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脉冲布袋除尘器除尘滤袋清灰效率影响参数与安装顺序是怎样的(一)、脉冲除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指脉冲电磁阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入脉冲电磁阀的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘滤袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
(二)、电磁脉冲阀膜片的安装顺序是怎样的
随着工业的发展和进步，越来越多的设备出现在我们身边，帮助我们的工作。电磁脉冲阀膜片亦称隔膜阀，是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对除尘滤袋逐排(室)喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率。下面给大家介绍一下脉冲喷吹控制仪的安装顺序和注意事项。
一、安装顺序：①开箱检查。→②读取说明书看是否适用本环境。→③清理通气管内杂物。→④安装并检查气密性。→⑤接通电源。→⑥存放环境→⑦开机运行测试。
二、工作原理
1、开箱后注意检查各元件在运输过程中是否有损坏。检查铭牌上的型号、压力、电压、频率和应用是否正确，电磁脉冲阀膜片不能用于不相容的液体或者在超过其额定压力值的工况下使用。电磁脉冲阀膜片的安装及维护由具有资格的人员进行。
2、查看购买设备附赠产品说明书，需求安装电磁脉冲阀膜片使用型号规格，适用系列设备
3、安装前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确；阀门安装在任意位置都可以正常工作，然而，为了优化性能和寿命，电磁脉冲阀膜片应该竖直向上安装，以避免异物积聚在电磁脉冲阀膜片阀芯组件部位，为了电磁脉冲阀膜片正常使用，请在电磁脉冲阀膜片前加装油水分离器。
4、在安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂；根据阀体上的标记连接阀门管路系统，只需在管子的外螺纹上缠绕适量密封生料带。电磁脉冲阀膜片可通过正确支撑和布管来避免发生管道变形；在坚固管道时，不要使用阀门作为杠杆，扳手在阀体或者管路上的施力位置应该尽可能靠近接头。为保护电磁脉冲阀膜片，在尽可能靠近阀门的入口侧安装适宜的过滤网或者过滤器，根据运行条件定期清洗。
5、电磁脉冲阀膜片线圈上共有三个插脚，并配有专用插头，其中一个有符号的为接地插脚，用户可根据需要决定是否接地。另二个为线圈电源插脚，分别与脉冲喷吹控制仪对应顺序的端子和阀用公共线的端子相连接。
6、该阀与气包及喷吹连接管的密封件适用温度为-10℃～70℃。如需高温密封件，请订购时另行注明。电磁脉冲阀膜片在不安装时，可存放在0~40℃，相对湿度≤80%左右，但无腐蚀性气体的室内，尽可能避免露天存放。
7、测试正常后才可以离开，以免发生不的意外。另外要注意适用温度及防腐特性等，否者的可能性会有危险隐患。
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