XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒£5μm,含量370%以上)的气体中,高浓度(1300g/m3n)的气体中,把过多的粉尘收集下来,广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。
XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,净化气体含尘浓度<100mg/m3,XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成:
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
炼铁环保设备运行维护和除尘工艺性质
其一、炼铁环保设备运行维护
为切实保障炼铁环保设备的稳定运行,保障其应有的环保效果,应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护,应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一,结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况,适当向其中增加消泡剂,以避免石膏脱水困难的问题;其二,控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期,保证备用设备的使用性能,以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题,可立即启动备用设备进行烟气处理;其三,每天分析脱硫设备所采用的浆液品质,对浆液进行化学测试,记录测试结果,以作为环保设备及环保工作的指导及参考;其四,每月定期校正pH值测量仪表,如果出现仪表运行停正的情况,则应当缩短校正周期,可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录,基于实际的pH值调整石灰石浆液流量,如果仪表质量出现问题,则应当立即加以校准,或者对pH电进行换;其五,考虑到炼铁环保设备运行过程中,除雾器一旦冲洗不足,就会导致局部堵塞的情况,此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理;其六,针对脱水系统故障问题,需要分析其故障成因,并有针对性地制定相应的应对策略,对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时,禁正对石膏浆液的排放。
针对锅炉除尘器的运行维护,需要将除尘布袋作为锅炉除尘器的核心部件,保证除尘布袋与花板之间的合理搭配,保证除尘布袋与花板之间的垂直度与严密性。在锅炉除尘器的运行中,要保证除尘器的规范操作,以确保高炉尾气除尘应果,达到国家环保规定要求。除尘器运行中,落灰管处容易出现漏风问题,因此要做好日常检查与定时放灰,以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损,因此应当定期进行大锥体检查,一旦发现磨损则立即加以修补。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法锅炉除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,2000m³以上的高炉也在采用锅炉除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器,现在也开始采用锅炉除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为锅炉除尘器。
其二、干法布袋式除尘工艺性质
袋式除尘的原理是:利用各种多绒毛纤维的过筛作用,使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上,然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来,掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有:脉冲布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入脉冲布袋除尘器精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置,即TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可以采用净高炉煤气反吹,布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用挣高炉煤气,也可采用氮气。
在脉冲布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的含尘量为3~5g/m³,经袋式除尘后,煤气的含尘量≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。
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