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电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管的焊接过程与铜管外表面变色控制其一、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作'U'型管工序，黄铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；
焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
其二、铜管外表面变色控制
环境因素引起的铜管外壁不易控制，为防止退火后的散热器铜管表面、芯部出现吸潮情况，可建设恒温恒湿包装间，在包装间内进行包装可避免铜管外表面变色的情况发生。但加工过程中出现的情况不易控制，整个车间保证恒温恒湿成本太高，通过采取以下几点措施来控制过程料的：
(1)在高温高湿的季节中，铜管生产加工过程中可通过增加铜管表面的涂油量，使铜管表面形成一层油膜，起到隔绝水汽、腐蚀性气体的作用，防止铜管表面腐蚀；
(2)夜间空气中湿度较大，铜管易在夜晚出现外表面腐蚀变色，夜间及时关闭车间门窗能使情况；
(3)复绕工序在对盘管表面清洗后，增加铜管表面钝化剂的涂抹量。复绕工序下料后在整托物料外加套塑料袋，进一步减少铜管与空气接触，防止铜管表面。
防止铜管出现芯部问题应控制好铜管出炉温度，通过为退火炉配备冷冻机组的方法，提高退火炉冷却阶段冷却，保证铜管出炉温度不超过40℃，通过控制铜管出炉温度解决了盘管芯部及吹扫进气端内壁问题。
防止铜管表面还要控制好包装材料湿度，严格控制所有木质和纸质包装材料的含湿量低于7%。每盘料用PE膜严密包装，避免铜管从外界吸潮。
控制铜管表面还应注意夏季铜管储存、运输等问题。
(1)成品储存须在室内，储存期间做好防护避免阳光直射到铜管，铜管转运、运输、装卸车过程避免雨淋；
(2)夏季铜管所处环境温度较高，铜管外表速度，存放铜管时应注意先进先出原则，减少不必要损失；
(3)铜管装车过程较好在室内进行，避免铜管在太阳下暴晒，从而加速铜管外壁速度，装车完毕后马上用至少两层帆布将整车料包扎严密；
(4)装车后如不能及时发车，需将货车开到背阳处，避免货物长时间受阳光照射吸收热量。
避免盘管表面污染变色，应做好润滑油、清洗剂等辅料成分控制工作。要求供应商提供粘度、闪点、酸值和馏程等技术性能指标，同时须提供对铜管有害的元素成分第三方检测报告。在复绕工序通过加强对铜管表面清洗，减少润滑油在铜管表面的残留。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
