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铜板焊接加工精度不错，生产速度不慢，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等细致焊接行业。
铜板焊接加工流程是将具有不错的方向性、高亮度、高单色性、高相干性等特点的铜板束辐射至加工工件表面区域内，铜板束经过光学系统聚焦后，其铜板焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜板与被焊物的相互作用，在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成的焊点和焊缝。(紫铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中容易蒸发，这一点成为紫铜焊接的问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和不怕蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰紫铜板的场所，应增加通风等防护措施。焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。加热插入紫铜板和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜板时略高一些。
国标铜板焊接方法特点
一、铜板气焊焊接方法特点（1）铜板气焊焊接方法优点：对铸铁及某些有色金属的焊接有好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥大的作用。
（2）铜板气焊焊接方法缺点：生产速率较低；焊接后工件变形和热影响区大。较难实现自动化。
二、铜板钨氩弧焊焊接方法特点
（1）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
（2）氩气具有很好的保护作用，能好的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较的焊缝提供良好条件。
（3）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
（4)紫铜板交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
（5）钨电弧稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
（6）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较不错。
（7）氩弧周围受气流影响大，不易室外工作。
（8）钨承载电流能力较差，过大的电流会引起钨的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
三、异型铜板焊条电弧焊焊接方法特点
（1）铜板焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；
（2）铜板焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。
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