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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床常见的几种故障种类同常见故障诊断{一}、数控机床常见的几种故障种类
数控机床是集机械制造技术、测量技术和数控技术等多种技术为一体的自动化设备，构成比较复杂。数控机床能够自动完成中小零件的加工，限度的节约了人力资源，所以被许多工厂应用于生产制造。但是，由于数控机床构造复杂，在发生故障时，需要的人员进行维修，同时由于零件比较多使了故障种类比较多，对人员提出了考验。数控机床对于生产作业具有重要的作用，因此，数控机床故障诊断和维修工作是数控机床使用过程中的重要组成部分，数控系统维修人员应该提高维修水平，数控机床能够长期运行。
数控机床其本身构造复杂，所以使其故障发生的原因比较复杂，常见故障大体上可以分为以下四类。
1）关联性故障和非关键性故障。依据数控机床故障起因是否有关键将故障分为关键性和非关联性故障。关联性故障的发生一般是由数控机床自身的程序编程系统导致的，要求工作人员对机器的系统和零部件进行检查和维护，难度比较大。非关键性失误是由于安装人员或者是操作人员在工作中不认真，引起的机器故障，这种故障诊断较简单。
2）有诊断展现故障和无诊断展现故障。按照故障是否有诊断展现可以分为有诊断展现和无诊断展现。有诊断展现是指在数控机床出现故障之前有相关的展现系统提示，按照这种展现，工作人员可以对机器进行相关维修，这种故障的检测和维修都比较简单。相对来说无诊断展现故障的维修难度系数比较大，工作人员先需要查找机器故障出在哪里，需要耗费大量的人力和时间。
3）电气故障和机械故障。依据数控机床故障的部位分为电气故障和机械故障。电气故障一般是由于机床中的电气元件质量问题而出现的故障，对机器的影响较大，一般机器都不能正常运行。机械故障是指在机器的安装、使用过程中人员操作不当引起的故障，这种故障是由人为使的，可以通过提高员工操作的熟练程度来避免这种故障。
4）破坏性故障和非破坏性故障。按照故障的严重程度可以分为破坏性故障和非破坏性故障。由名字可以知晓，破坏性故障的严重程度比较高，一般是数控机床的核心部件出现了故障，机器往往不能运行，非破坏性故障一般不会使机器停工，只是使效率降低，这种故障也比较容易进行维修。
{二}、数控机床常见故障诊断
在工业生产中，数控机床是一种分常见的加工设备。数控机床的结构复杂，完善的机械结构，还有电气技术作。数控机床因型号不同，种类不同，其功能也会存在较大的差异。如果操作人员使用不当，或者环境中有不利因素，就会影响数控机床正常运行，继而产生故障。为了进一步提高数控机床的性能，就要加强对故障的诊断，做好数控机床大修与保养工作。
数控机床一旦产生故障，就要及时分析故障产生的原因，这样才能采取的解决对策。数控机床处于磨合期、稳定期和衰老期时，均有可能产生故障。相对于其他两个阶段，稳定期故障较少；磨合期次之；衰老期间题较多。因此，对故障采取的诊断很有。
1.1自我诊断
数控机床中具有自我诊断功能，这一功能主要是来自数控系统。系统可以对程序和软件进行自我诊断，一旦发现间题，就可以在一时间内对诊断结果进行分析。这种自我诊断比较简单，而且容易操作。
1.2参数监测
数控机床在使用的过程中，可以通过系统进行参数监测。
在监测之前，通常会预先将参数设定完毕，然后正常操作机床。
一旦出现操作失误、电池没电时，参数就会自动发生变化，提示机床出现间题。
1.3操作诊断
为了好地减少数控机床中存在的故障，较好可以提前操作机床，进行监测，这样就可以及时发现机床存在的异常情况，再对其进行分析和评估。这种可以做到防患于未然。
1.4观察与诊断观察法是一种较直接的方法，可以对数控机床中比较明显的故障进行观察和判断，从而为诊断和维修提供参考依据。
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