电石炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置,适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入电石炉除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。
电石炉布袋除尘器除尘工艺原理
在电石炉布袋除尘器主风机引导下,含尘气体进入电石炉布袋除尘器预收尘室,在挡流板碰击下气流转向流入灰斗;同时气体流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用,其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上,过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。
电石炉布袋除尘器本体分成若干箱区,同时在每箱侧边出口管道上配置一个气缸带动的提升阀。当滤袋工作一个周期后,清灰控制器就发出信号,一个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体,箱室的脉冲阀开启,以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室,清楚滤袋上的粉尘;当上述动作结束后,提升阀再次打开,除尘器箱体重新进行粉尘过滤,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
电石炉布袋除尘器工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有:
(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现,采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机,节省运行电耗。
(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合,再加上烟气管道的散热作用,在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下,因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡,从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料,降低滤料成本。电石炉产生的烟气,通过电石炉集尘罩收集,经烟道引至强制风冷器降温,降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器,除尘器内采用结构设计,内置墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时,打开集气罩上的旁路烟道,将高温烟气排空。抢修除尘器故障时,可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统,每次工作时间为20~30分钟,间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制),属间歇性工作方式。