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脉冲单机除尘器

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所在地: 全国
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-04-12 10:59
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公司基本资料信息
详细说明

脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装多个地区式设计,部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成,模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成,采用胀圈固定方式,安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成,可在现场简单装配,不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表(仪)组成,可在现场简单装配,不需要二次配线。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保护除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能保护初始粉尘不脱落,设定的清洗时间较短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提除尘效果好器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

脉冲单机除尘器的选用

1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如s1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度比较低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或s130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度s190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度s240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

脉冲单机除尘器滤袋的安装

滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)工作)之后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。

1)滤袋存放时应注意远离火源,要防潮(以实际报告为主)(以实际报告为主),避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。

2)安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物需要取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

3)安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4)滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5)安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保护垂直。

6)滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

7)安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。


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