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1、成型周期
吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品（其后的修整，配套，包装另计）等过程。
2、稳定温控表的工作温度
确定温控表的环境温度是在正常温度范围内。当温度过高，需要采取相应的降温措施。
3、检查温控表接线
确定温控表的接线、接点连接。温控表接线及接点的松动会使温控表接触不良而影响中空吹塑机的正常运行，多次接触不良甚至会使温控表直接故障，需要替换新的。
4、温度过高，也是会影响温控表的工作准确度。
温控表本身的配置正确固然重要，但是确定温控表处在稳定的工作环境中，也是维护保养温控表的重要措施。接下来就是一些温控表工作环境的维护保养内容。
5、检查温度传感器接线
除了检查温控表本身的接线是否，还要检查温度传感器的接线，否则中空吹塑机将不能及时准确的执行温度指令。
中空吹瓶机在自身设计和应用中的优点和特点：
1、中空吹瓶机设备正确的设计和全自动控制降低了功耗和人力；
2、用红外预热加热箱预热管坯；
3、生产过程自动完成，投资少，出效果快，操作维护方便、稳定等优点。
4、管坯自动送料系统；
中空吹瓶机是一种空容器设备，主要通过吹塑工艺将塑料颗粒制成容器，比较常见的机器类型有PP、PE一次成型的中空挤出中空吹瓶机，使用PET、PC或PP二次成型的注拉吹中空吹瓶机，以及新制造的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大多数中空吹瓶机仍然是二步法中空吹瓶机，即先将塑料原料制成瓶坯，再进行吹制。现在常用的是PET制成的塑料，也就是吹塑机。吹塑机是将液态塑胶喷出后，利用机器吹来的风力将塑体吹附到一些形状的模腔，从而制成产品，也是中空吹瓶机的一种，即液压中空吹瓶机。
通常生产中空吹瓶机时，产品重量不稳定，产品重量超出了规定偏差等现象。重量不稳定的特征是瓶底的水口料长短不一，严重情况下，由于料管长度不够，产品吹不成型，出现重量不稳定的主要原因有如下几种情况：
1、生产中，温度控制不准确或温度偏差大，测温点(热电偶)安装位置不正确，使温度产生周期性偏差，随着温度偏差幅度的增大，影响重量的偏差也增大。当温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶接触不良时，也有类似的故障，如果热电偶坏时，挤压量减小，当温度低于塑料熔点时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位置是否正确和测点温控的面积大小将直接影响到挤出平稳性。
2、因为不同的塑料原料或混合比例变化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)经常变化时，从而影响挤出量。
3、中空吹塑机挤出量不稳定是电机运行的转速不稳定和皮带轻紧度不适当造成的。
4、两模架的运行时间不一致(差别太大)，如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别大时，两侧重量会不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的因拉伸而重量较轻。解决方法是调节两边模架使运行时间接近。
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