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下面，来简单分析一下大型铸铁平台回火的目的：
一、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，有了所需要的韧性，塑性。
三、稳定工件尺寸。
四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
大型铸铁平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大型铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的大型铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，大型铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。大型铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性，大型铸铁平台表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和大型铸铁平台相反。
再来讲讲延长大型铸铁平台使用寿命的具体做法：
一、为了防止大型铸铁平台发生的变形，在吊装大型铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住大型铸铁平台上得四个起重孔，将大型铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
二、将支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个平板平稳。
三、安装时将大型铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。
四、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
五、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从大型铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
六、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将大型铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
七、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
八、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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