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输送机托辊的主要分类跟安装技术要求一、输送机托辊的主要分类有哪些
输送机托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊配件与皮带之间的摩擦小。
主要分类
1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
(1)槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；
(2)平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；
(3)调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；
(4)缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
托辊支架装置既便于换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。
二、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。输送机托辊在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且较大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架线与皮带机驱动装置线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
