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焦化设备配件诊断技术原理和研究内容和腐蚀防护方法(一)、焦化配件诊断技术原理研究内容
为了提高焦化厂的下作效益，充分发挥机械设备的作用，焦化厂的设备投人在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时，对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化焦炉设备的监测和故障诊断技术，不仅预防了机械设备故障的发生，而且改进了焦化生产的技术，提高了焦化企业生产的产品质量，可以保证设备正常的运转，提高生产效率满足生产需要，降低生产成本，达到焦化企业生产目的。
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析，井且与正常设定的标准参数和图像进行对照，从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的下作状态分为两种形式，一种是计算机和机械设备相连接，依据所设训的分析测试系统对设备进行24小时监测，井且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的下作条件下，由人员携带仪器对机械设备进行检测，根据记录的数据进行分析，判断机械设备的下作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用，为企业带来了经济效益。
1设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的，电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术，在设备正常状态或者故障状态下进行检测，井且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因，及时作出预测预报的一门技术。大量下程实践表明，设备发生故障的形式多种多样，以及发生故障的原因也有很多，但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。
设备故障的检测技术主要依据与参数设定，这样就可以判定出设备是否处于正常状态，如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断井且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。
2设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术先要保证机器能够正常的运转，然后提高机器的下作效率，从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测，判断机械是否处于正常下作状态，机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术，对设备出现的故障进行状态描述，故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态，故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的下作中，难免会发生故障，影响整体的生产效率，因此应用焦化配件故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前，需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备下作频率，井根据分析结果制定合理的解决方案，确保焦化机械设备诊断的合理性。
3设备故障诊断技术的应用
实践是检验真理的标准，一种成熟的技术应用在实践过程中才能发挥作用，不断改进和创新。精密仪器的检测主要还是预防性检测，这样不仅可以避免故障的发生，还可以为企业节省大量成本，带来很多的经济效益。在诊断过程中，找出诊断关键点是整个过程的核心。合理的定位可以节省大量时间，这对丁企业来说十分的重要。
(二)、延迟焦炉设备腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程，生产原料并不能发生改变，所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀，还需从其自身材质基础上考虑。生产过程，会发生高温硫腐蚀，针对此问题，可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材，以此保证设备的耐腐蚀性。例如，铬是一种化学性质稳定的元素，应用含铬的合金材料，可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程，发生高温硫腐蚀，那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜，较外层保护膜为FeS，需要注意，此保护层密度不高，有很多孔结构。此保护层密度较大，防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下，形成尖晶石烈化合物，并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程，会对装置表面进行活性处理，从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为：渗铝钢将会在高温作用下，产生一层致密的尖晶石化学物，此种结构密度较大，不会产生缝隙，所以其它化学元素也不会渗透到里面，这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用，不仅仅是焦化炉，还可以应用在高温换热器的各个管束，具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命，防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程，可以很好的解决，空气预热器的腐蚀问题，现有的有机硅涂料具有以下优点：与钢结构表面结合能力强，并且在试验以及使用过程，表现出了的耐温性。
3在实际生产过程，可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂，实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统，选择合适的，注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同，可以分为无机、有机以及聚合物。其，无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等：有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意，的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响，所以在实际应用过程，需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法，在使用过程，可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程，并不需要外接电源，应用起来较为方便，同时结构简单，也不需要进行特意的维护，操作方法容易被掌握。
5加强设备检测，规范操作方法虽然在生产过程，可以应用各类方法防止腐蚀问题，但是焦炉设备需要进行定期的口常检查，并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测，并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况，进行设备腐蚀效率计算，以此推断设备的正常使用寿命，提前做好anquan防范工作。尤其是设备当，的各个高温管线，要进行定期检查，并根据实际情况进行换。焦化配件在防腐蚀过程，操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响，要禁止设备运行，减少设备运行波动，按照操作规范进行生产操作。
综上所述，延迟焦化装置在实际运行过程，会因为生产原料复杂、劣质等原因，造成腐蚀，降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面，对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究，通过合理的化学以及物理方法，维护设备健康，在口常生产，还需要做好巡检工作，以此保证生产的连续性。
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