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焦化焦炉设备煤气净化车间用处与故障维修<一>、焦化厂焦化配件煤气净化车间工艺流程
焦化配件在煤干馏制取焦炭的过程中，煤中的水分、挥发分等也同时气化，变成煤气，这种煤气称为荒煤气。荒煤气中含有多种有用组分及杂质。焦化设备配件主要的有用组分有焦油、氨、苯等，杂质有蔡、硫化氢、氰化氢等。因此，荒煤气如果不加处理就作为气体燃料使用，势必发生不完全燃烧及造成管道，喷嘴堵塞和腐蚀等问题。煤气净化车间的任务就是要回收荒煤气中的有用组分，除掉其中的杂质，将荒煤气净化成可以作为气体燃料使用的净煤气。
按鼓风机所在位置，煤气净化工艺流程，分为正压操作系统和负压操作系统流程。其中，因采用的工艺不同，脱硫工段在系统中所处的位置也有所区别。
根据煤气流向，常用的正压操作的煤气净化系统主要流程有：
荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、用户或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、用户。
或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、硫按饱和器、终冷塔、洗苯塔、用户。
<二>、焦炉设备熄焦车的常见故障维修
由于熄车工作环境较为恶劣，焦化焦炉设备常见的故障就是耐热底板破损和熄焦车门变形，解决这一问题的方案就是在耐热板加工过程中提高镍含量，防止熄焦车门变形的方法就是在车门外侧用DN89无缝钢管焊接拱形结构拉杆；另外电机车还会出现在启动和停止的过程中出现晃动剧烈的情况，这主要是因为挂钩之间的缝隙过大，因为电机车在启动和刹车时都会产生一个较大的力作用到挂钩上，要想切实解决这一问题只需在电机车和装煤车中间相连接的地方安装一个缓冲零件，让电机车和装煤车之间保持距离，这样就不会在起步和停止时产生过强的作用力，也就可以避免剧烈晃动。
装煤车在装煤过程中由于高温烧烤出现故障较为频繁的就是装煤导套油缸及连杆机构损坏，造成这一故障的原因是焦炉炉顶不平整和装煤导套烧损变形后发卡从而导致导套油缸及连杆机构在运行过程中液压驱动时受阻较大而损坏，解决这一问题的方法就是将导套与缸相连的连杆构使用链条连接，使其有足够的自由量，不会因液压油缸在受阻时仍然进行驱动工作而导致油缸及连杆机构损坏。
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