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延迟焦化设备配件工艺现状简析同煤气净化车间用处(一)、延迟焦化配件工艺的现状简析
随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式，焦化配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地面积大和用料较多的缺点，造成生产效率不高的问题，因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高，因此该方法需要高的前期投入和维护费用，由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代得到了一定的发展，但由于其副产的流化焦使用范围不广，因此该技术没有得到快速发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气，但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油，同时流化焦化的费用远高于延迟焦化，因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法，延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产效率高等特点，因此延迟焦化近年来得到了快速的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点，因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化设备配件，在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面得到了长足发展，目前我国进行延迟焦化的能力已居国际前列。在延迟焦化的发展过程中，我国石油和我国石化作出了巨大的努力，在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化配件标志着我国焦化技术取得了长足发展，目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段，在延长焦化配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的先进技术。
(二)、焦化厂焦炉设备煤气净化车间工艺流程
焦炉设备在煤干馏制取焦炭的过程中，煤中的水分、挥发分等也同时气化，变成煤气，这种煤气称为荒煤气。荒煤气中含有多种有用组分及杂质。焦化焦炉设备主要的有用组分有焦油、氨、苯等，杂质有蔡、硫化氢、氰化氢等。因此，荒煤气如果不加处理就作为气体燃料使用，势必发生不完全燃烧及造成管道，喷嘴堵塞和腐蚀等问题。煤气净化车间的任务就是要回收荒煤气中的有用组分，除掉其中的杂质，将荒煤气净化成可以作为气体燃料使用的净煤气。
按鼓风机所在位置，煤气净化工艺流程，分为正压操作系统和负压操作系统流程。其中，因采用的工艺不同，脱硫工段在系统中所处的位置也有所区别。
根据煤气流向，常用的正压操作的煤气净化系统主要流程有：
荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、用户或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、用户。
或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、硫按饱和器、终冷塔、洗苯塔、用户。
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