2CY系列齿轮泵是我国的传统产品,结构和设计是50年代初期引进苏联的产品,具有结构简单,实用,使用维护方便等特点。2CY系列齿轮泵均设有 阀,当泵超载时自动打开可对电机起保护作用,但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。我厂生产的KCB–200以上规格的产品均将 阀改为溢流阀,可在额定压力范围内任意调节泵的工作压力,不用在管路上再另行安装溢流阀等元件,起到调节和超载保护的双层功能。
石油齿轮泵需要防止哪些污染物进入同管道金属表面处理
[一]、齿轮泵需要防止哪些污染物进入
齿轮泵里进入污染物会影响泵的工作效率,严重的还会引起齿轮泵故障,甚至报废。做好防止杂质进入齿轮泵是重要的日常操作及维护的要点。
①防止、减少外来污染。液压传动系统在装配前、后严格清洗。在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中,应保持容器、漏斗、管件、接口等的清洁,防止污染物进入。
②过滤。滤除系统产生的杂质,过滤越精细,则油液清洁度等级越好,元件的使用寿命越长。应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器,并且要定期检查、清洗或换滤芯。
③控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其变质,产生各种生成物,缩短它的使用期限,所以要限制油液的高使用温度。齿轮泵液压系统要求理想温度为15~55℃,一般不能超过60℃。
④定期检查、换液压油液。应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定,定期检查、换液压油液。换液压油液时要飘清洗油箱,冲洗系统管道及液压元件。
⑤防水、排水。油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好,不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色,应采取分离水分措施。
⑥防止空气进入。合理使用排气阀,保证液压系统、尤其是液压泵吸油管路完全密封。系统回油尽量远离液压泵吸油口,为回油中的空气逸出提供充分时间,回油管管口应为斜切面并伸人油箱液面以下,减少液流冲击。
[二]、管道防腐前的金属表面处理技术
1、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温联合绝缘
采用这种技术在油田上己推广应用30余年,“一步法”生产工艺成熟,工程造价低,该工艺隔绝空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是单独封闭互不连同的小圆孔,闭孔率高达92%以上,因此它的吸水率约为0.2kg/m3,低导热系数和低吸水率,加上保温层外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,克服传统的地沟铺设“穿湿棉袄”状况,大人减少供热管道供热管道的整体热损失。实践证明,只要按照规程设计施工,一般使用50年是没问题的。
措施:(1)正确选用组合聚醚和异氰酸酯,根据钢管规格大小不同,选用不同的发泡参数,保证钢管的发泡成型质量,同时选用配套的异氰酸酯。(2)精心施工,开车前检查设备处于良好状态后,进行调线,保证设备中心线一致,将有关原料按配比配好,开工时均衡送料(保证泡沫成斜面,从而达到较佳泡沫状态)。电机配套,管线稳定送进。(3)使用高压无氟发泡机:准确控温:准确计量:模块化设计。
2、二层PE防护技木
二层PE防护技术防腐性能好、吸水率低、机械强度高,被广泛应用于输水、输气输油管道。二层PE技术由底层环氧粉末,中间胶黏剂,外层为复合聚乙烯。为了保证防腐效果,对钢材表面采用喷砂或除锈;在湿度和温度合适时生产。根据不同的土壤腐蚀环境,选择不同等级结构的防腐层。钢管采用中频电源均匀加热到合适的温度;静电喷涂无溶剂环氧粉末,胶黏剂缠绕,聚乙烯缠绕,水冷却。
3、内防腐涂层
涂层对介质有较强的腐蚀抗力,能阻止上介质对轻油泵管道的腐蚀,并有较长的寿命;施工工艺比较简单,便于掌握,施工质量容易保证;材料供应比较可靠,经济性好;维护修补比较容易,内防腐技术泛应用到供水管道。措施:为了保证内防腐效果,对钢材表面采用喷砂或除锈;在湿度和温度合适时生产:内防涂料按照要求配置。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.bttzbf.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式,主要产品各种渣油泵、不锈钢油泵、沥青保温泵等,在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产(齿轮泵、螺杆泵、离心泵)三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品,广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。