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催化燃烧RTO的净化原理及流程(一)、催化燃烧RCO的净化原理
催化燃烧RCO的净化原理催化燃烧RCO通俗来说其实它是一种净化装置是在催化的基础之上并结合蓄热式燃烧的有点的，比较适合用在三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。
很多人对催化燃烧RCO的工作原理并不是很清楚其实它主要是通过催化的方法将污染物为CO2和H2O同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量来达到减少运行费用的目的催化燃烧RCO主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。要想让我们购买的催化燃烧RCO在使用效果上面达到好的净化效果我们就需要对它设备的净化原理进行了解呀。
催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下的净化方法。所以催化燃烧也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了的历程大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以完全与热力燃烧法相比催化燃烧所需的辅助燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是催化燃烧RCO的设施的体积还是比较小的。
催化燃烧RCO需满足哪些使用要求
1、催化燃烧RCO加热装置：催化燃烧RCO一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。
2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧RCO内部，这就要求催化燃烧RCO须具有足够的长度和空间。催化燃烧RCO也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度：催化燃烧RCO应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
4、便于清洗和换：催化燃烧RCO一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
(二)、催化燃烧CO的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化，也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气的组成经常会发生变化，废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定，结构简单，节能、省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。催化燃烧CO吸附床采用抽屉式，充填方便，换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么？
(1)预处理：废气中可能含有少量粉尘，因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇，打开相应的阀门和远红外加热器，在催化燃烧床中预热催化剂，产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时，将热风送至吸附床，吸附物料床热解吸收高浓度气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气浓度高、反应温度高时，辅助冷却风扇自动开启，RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段：除尘除杂后，通过合理的气流分布，均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子的相互作用，产生物理吸附，废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气通过其他几个装置，一个处于解吸循环或处于待机状态，吸附过程是连续的，不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业的挥发性废气净化处理，苯，醇，醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套，净化率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境，污染，劳动条件，工人健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50～1000ppm)，经济价值小，不宜采用吸附法回收废气，特别是大风量处理，可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便，催化燃烧CO实现自动控制，稳定性好。催化燃烧CO启动时，仅需15～30分钟即可达到启动温度，能耗低。催化燃烧CO采用浸渍钯，铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧CO的余热可以返回烘箱，降低原烘箱内的电耗，也可以作为其他热源。催化燃烧CO使用寿命长，催化剂一般换两年，载体可循环使用。
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