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YCB圆弧齿轮泵在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
本系列YCB圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵设有溢流阀作为超载保护，溢流阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本溢流阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度油泵采油工艺系统组成特点和采油技术应用现状一、高粘度泵采油工艺系统组成及特点分析
高粘度泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在国内外各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在高粘度泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着高粘度泵采油的效率，因此有必要对这些影响高粘度泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使高粘度泵采油工艺效率得到更大的提高。
高粘度泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。高粘度泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采，高粘度泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防比发生严重的安全生产事故，才能保证高粘度泵采油技术的顺利实施。
高粘度泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。由于井下高粘度泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制高粘度泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高高粘度泵运行的效率，满足油田开发的需要。
高粘度泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防比螺杆反向旋转，达到安全停机状态。对高粘度泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防比安全事故的发生。
1、高粘度泵采油系统组成原理
高粘度泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的高粘度泵采油系统主要由以下三个部分组成：下人井下的高粘度泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的高粘度泵转子转动，高粘度泵的转子转动就会使井下高粘度泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到高粘度泵中，然后再由高粘度泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。
2、高粘度泵采油系统特点分析
高粘度泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下高粘度泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、效率高，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是高粘度泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠，维修保养方便。这些优点都为高粘度泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。
二、高粘度泵采油技术应用现状
近年来，高粘度泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。高粘度泵采油技术的发展以及人们观念的更新，使高粘度泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。高粘度泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d)，最大排量已达到1000m³/d(800m)。高粘度泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在高粘度泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了高粘度泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，高粘度泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用高粘度泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用高粘度泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾，随着高粘度泵综合配套工艺的不断完善，高粘度泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在全国节能减排的大形势下，采用高粘度泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚见效后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头高粘度泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多，原油粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用高粘度泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
高粘度泵其独特的结构特点决定了其占地面积小，无污染，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用高粘度泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，高粘度泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
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