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划线平板(平台)的用途是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
铸铁平板刮研铲刮维修时刮刀角度和刨削要注意
其一、铸铁平台刮研铲刮维修时刮刀角度
铸铁平台也称铸铁平台、平板，是用于工件检验、划线、装配、安装等工作的平面基准量具，广泛应用于机床制造、机械加工、仪器仪表、轨道交通等领域。
铸铁平台长期使用，当铸铁平台平面磨损从而使得铸铁平台平面度超差，精度等级达不到使用要求时就需要对铸铁平台进行刮研铲刮、维修修理，通过刮研工人、铲刮工人手工刮研铲刮维修来恢复铸铁平台平面度精度等级。
铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮、铸铁平台维修由刮研工人、铲刮工人使用刮刀来进行刮研铲刮、维修修理，刮刀常用碳素工具钢或者轴承钢锻造成形，刃磨后刀头淬火至60HRC左右，也可以在刀杆上镶嵌或者焊接高速钢、硬质合金刀头，铸铁平台粗刮时刀头楔角一般为90-92.5度；细刮时为95度左右，精刮时刮刀楔角为97.5度左右。
铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮、铸铁平台维修时，对刮刀施力的大小应根据铸铁平台表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削时，刮刀刀片和刀柄受力产生弹性变形，导致刮削角度发生变化，刮刀前角和后角逐渐由大变小，同时，刮刀刀片对铸铁平台表面进行挤压，产生压光作用，表面质量得到提高。
其二、划线检验平台刨削要注意什么
划线检验平台上带有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺杆对工件进行固定，便利焊接和安装等作业，T型槽的尺度要根据运用螺栓的尺度来定，T型槽的规范尺度一般都是按客户需求定制的，建新量具加工定制T型槽的办法大致如下。按照在划线检验平台的端面和上平面现已画好的加工线找正和装夹平板。
用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，有粗刨和精刨两次刨出直角槽。
刨旁边面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺查看弯头切刀切削刃与划线检验平台顶面是否笔直，若不笔直，则应从头调整刀具到确保笔直停止。然后用弯头切刀别离刨削左右旁边面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。划线检验平台刨削的注意事项：划线检验平台刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，而且要用手动走刀，避免损坏工件。
划线检验平台在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与划线检验平台发作冲突或磕碰，避免形成事端或发生废品。每次切削行程的回程开端之间，要切刨刀抬出槽处。因而，前后越程都应该恰当扩大，以便有较足够的进间和空间抬刀或落刀。
查验和丈量有何差异？查验是指为确认被丈量值是否到达预期要求多进行的丈量。查验和丈量的差异在于：查验只鉴定被测目标是否合格，而不能给出被测目标值的巨细；丈量是经过被测目标与规范量的比较，得到被测目标详细量值，一次判别被测目标是否合格。
如用润滑量规查验被测零件尺度，能够直接判断被测尺度是否在其尺度规模之内，然后得到被检零件是否合格的定论，但是它却不能得出其实践尺度。因而查验和丈量的概念是显着不同的。一般说来，在大批量出产条件下，查验精度要求不太高的零件经常选用查验，由于它效率高。而高精度、单件小批出产或需求进行加工精度剖析时，大都选用丈量。
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