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一、当打开高低压供气开关时，您需要缓慢移动，以防止灰尘吹入电磁阀，因为供气流速太快。同时，打开排气阀30秒，确定空气清洁。
二、每班开始前，需要润滑运动部件一次。(机器人、机器人导轨、模具开合导轨)
三、吹瓶机电磁阀异常时，应及时清洗(每350万瓶吹一次)。
四、摆臂可以每(3-4)天添加一次。取暖器大链条、小链条一个月可以用一次。经常检查主机减速器、加热器减速器是否缺油。主轴承可以每(2-3)个月增加一次。
五、出厂前检查运动部件是否，螺丝是否松动或松动，特别是在冲击力强的地方，皮带传动部分是否异常。
六、吹瓶模具需要定期清洗和抛光。
七、检查气动元件是否泄漏和敏感。
八、检查高压气源、低压气源、电源、供水是否正常。
九、检查三联体是否异常漏水、堵塞，杯子储水容量是否太满。
十、检查加热头的喂胚和落胚部分工作是否正常。如果坯料压板不在适当位置，可以调整坯料压紧装置的螺母。
十一、检查急停开关、稳定开关、保护装置检测开关是否正常。
十二、检查灯管是否损坏或断裂。及时替换。
在中空吹瓶机的工作过程中，如果有旧卡的进料盘，应检查瓶坯的长度。由于瓶坯的长度较长，无法正确放置在瓶坯容器中，会卡住。如果瓶子吹了，就不能从模具中取出来。此时，用户可以打开模具并手动打开和关闭模具。或者检查排气时间设置。如果排气设定正常，每次吹瓶都有故障，可能是排气阀的问题。
请打开排气阀，检查其弹簧和密封情况。如果瓶子总是被夹住，那显然是有缺陷的。有需要看看机械手的位置是否错位。如果两个机械手碰撞，需要再次手动复位机械手，这主要是错位造成的。
吹瓶机工作原理是什么:
吹瓶过程就是一个双向拉伸（纵向和横向）的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提升了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8—3.1.瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，吹瓶机、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑机过程中有：
拉伸—，一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
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