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镁铝合金平尺的优点：重量轻：1条3米长的平尺只有9kg。
使用方便：1条6米的平尺，工作人员可轻松移动测量。
镁铝合金平尺不易变形：一般钢材材质的曲服点是30kg/mm，一般铸铁的曲服点38kg/mm，此材质的曲服点达到110kg/mm，抗弯曲指标远远超出了其它材质。
容易保管：悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其线度，平行度。
不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。
镁铝合金平尺具有：重量轻：1条3米长的平尺只有9kg。使用方便：1条6米的平尺，工作人员可轻松移动测量。不易变形：一般钢材材质的曲服点是30kg/mm，一般铸铁的曲服点38kg/mm，此材质的曲服点达到110kg/mm，抗弯曲指标远远超出了其它材质。悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其线度，平行度。不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可等优点。
桥板法测量镁铝平尺直线度跟正确使用方法{一}、桥板法测量平尺直线度
镁铝合金平尺是工作面为平面、用于测量工件表面直线度和平面度的量具。平尺准确度等级分为00级、0级、1级和2级。平尺一般由铸铁制造，也有选用花岗石或轴承钢制造。平尺作为确定直线基准的计量器具，其测量面的直线度误差是衡量平尺准确度的主要指标。平尺的直线度误差测量结果不仅关系到其自身的准确度等级，会对被测工件的测量数据产生重大影响，因此如何确保平尺的直线度误差测量结果准确可靠成为一个重要的课题。
根据JJF1097-2003《平尺校准规范》的技术要求，对平尺直线度的测量采用桥板测量法，该方法测量桥板两个支撑点的相对倾斜角度，然后用各支撑点的测量数据进行评价得到其直线度。
测量方法是将被测平尺(桥型平尺除外)用等高块支承在距平尺两端2/9L(L为平尺长度)处，根据平尺长度选择适当桥板，一般不少于8一10个测量位置，跨距50一500mm。把电子水平仪固定在桥板上，将桥板按照设定的跨距前后相接从平尺工作面的一端移动至另一端，每移动一个跨距就从电子水平仪上读取仪器数据。然后按照直线度评定方法进行数据处理得到平尺直线度测量结果，测量过程。
桥板法测量由于桥板跨距可调，不受被测平板尺寸限制，因此在实际测量中应用较广。但是该测量方法也存在两个缺点。
(1)桥板移动方式为手工移动，无法沿直线移动及实现两次桥板位置的尾相接，存在较大的测量误差。
(2)测量过程耗时较长，且无法实时计算测量结果，滞后时间长。
采取一种平尺工作面直线度自动测量的方法，就能得到准确的测量结果，确保平尺直线度测量数据的准确性，减小量值传递过程中产生的测量误差。特别是可对各种超长机床导轨及其他非标设备进行直线度测量，解决平尺及大尺寸机床导轨的直线度测量技术能力。
{二}、平尺的正确使用方法
镁铝合金平尺常用方法有打表法，垫塞法和互检法。
1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。
方法一
它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中蕞大值与蕞小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按蕞小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
方法二
将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响蕞为蕞小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。
打表法测量时应注意：
A．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。
B．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。
C．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。
2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。
常用的垫塞法有以下两种：比例垫塞法和街市垫塞法。
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