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延迟焦化焦炉设备工艺与技术发展情况[一]、延迟焦化焦炉设备工艺
延迟焦化工艺是渣油在加热炉中吸收热量，在焦炭塔内发生裂解和缩合反应，然后转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的热加工过程，也就是使加热到一定温度的渣油迅速进入焦炭塔内发生焦化反应。由于焦化装置所用设备经受着冷热周期性交替变化作用并在高温、高硫介质中运行，易发生腐蚀、变形、开裂等问题，从而导致加热炉炉管穿孔、冷换设备管束穿孔、腐蚀物堵塞管道等情况发生，尤其是随着原油劣质化、重质化趋势日益明显，焦化焦炉设备的腐蚀状况也越来越严重。为消除设备腐蚀给焦化设备配件带来的不利影响，洛阳石化公司在这次大检修过程中联合湖南岳阳长岭设备研究所、洛阳市锅检所等单位对装置设备进行了的腐蚀检测工作。
检测结果表明，部分设备及管线腐蚀情况较为严重，但未发现炉管结焦、焦炭塔开裂等情况。
[二]、焦炉设备煤焦系统余热回收利用技术发展情况
目前的水平室式炼焦炉本体的热效率和热工效率已较高，长期以来，国内外焦化从业者致力于焦炉节能降耗技术的研究应用，焦化设备配件在焦炉炉体结构改进、提高加热系统燃烧效率、改变传热性能、降低炉体散热损耗，以及利用燃烧废气余热资源提高入炉燃气温度、进而提高燃气热值等方面做了大量的研究探索，炉体节能技术日益成熟并得到广泛应用。现在对于焦炉本体的节能减排，主要研究开发的方向有。
1)增大焦炉炭化室的几何尺寸；
2)采用下喷及下调式的焦炉结构；
3)研制大容积焦炉，包括采取薄壁炉墙砖焦炉的炼焦试验、研制高比换热面积的蓄热室格子砖、研制高导热性能的炉墙砖等；
4)研制节能焦炉。
另一方面，从焦炉热工调节和生产操作控制上进行研究摸索，主要有以下方向：
1)加热煤气在低空气过剩系数下燃烧；
2)炼焦炉供热量定值加热及用计算机控制焦炉加热；
3)焦炉程序加热。
但炼焦生产的节能在余热资源的回收利用上。炼焦余热资源富集在红热焦碳、烟道废气、刚出炉的焦炉煤气等物料上。关于炼焦工序余热回收前沿技术，主要涉及：
1)采用干熄焦技术取代传统的湿法熄焦工艺，回收利用红热焦碳的显热据统计，出炉的红焦显热约占焦炉能耗的3540%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，近年国内也逐渐引进、消化、推广应用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6吨。目前国内正在进行干熄焦的国产化及在大型焦化厂的推广应用。
2)采用煤调湿技术，回收利用焦炉烟道气和荒煤气显热，实现预热煤炼焦②煤气净化系统余热回收利用技术发展情况
目前在化产生产中可大量集中回收利用的余热资源不多，主要从以下几方面着手利用：
1)优化工艺流程，利用高温工艺介质来加热(或预热)需要加热的低温工艺介质；
2)采用新工艺、新设备，以加强能源的综合利用。
化产系统的余热资源分散、多数品位不高，但有一些局部利用、将生产工艺与余热利用结合的情况，有值得研究利用的空间。如利用横管初冷器上段余热的脱硫工艺、节能蒸氨技术、导向喷射塔盘技术等。
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