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机床铸件成形原理以及回火工艺{一}、机床铸件成形原理
机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
机床铸件的选用优点：
1、机床铸件成本不高，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，愈有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以达到性能要求；
4、灰铁材质铸造的机床铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的性能，便于保持机床导轨的精度。机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。
{二}、大型机床铸件的回火工艺
为了使大型机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。
大型机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，_床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
大型机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。
大型机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
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