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机床铸件的铸造过程与浇注过程【一】、机床铸件的铸造过程
整体热处理是对机床铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以机床铸件回火热处理非常重要。
在机床铸件的铸造过程中，液态金属向前充满型腔。由于消失模的燃烧气化，在空腔中产生相应的气体压力，降低了液态金属的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的气体从冒口排出，降低型腔内的气压，加快机床铸件的成型，直至冒口内有金属铁水，将型腔内的空气排出。
机床铸件消失模铸造所用材料也是影响充型速度的重要因素。当采用液态EPS材料时，其充型速度比金属型的CO要小得多。模具材料密度较大，对铸铁充型速度影响不明显。涂层的透气性对机床铸件的充型速度也有相应的影响。采用高渗透性涂料时，浇注模料的性能是控制充型速度的主要因素。当使用低渗透性涂料时，涂料的渗透性比模具材料的渗透性对填充速度的影响大。金属液的铸造压力越大，允许速度越大。当泡沫模具密度较小时，涂层渗透性较高时，金属液浇铸压力对充型速度影响不大。当泡沫模具密度大，涂层渗透性差时，金属模具界面会产生较高的充型背压。在此条件下，铸造压力对充型速度有显著影响。
机床铸件涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。原材料的质量对涂料的性能有很大的影响。每种材料应制定合理的质量指标、检验项目和抽样检验项目。原辅材料应严格检验和记录。如化学成分、粒径、含水量、烧失量载体的纯度、气味和燃烧特性、悬浮剂的胶凝特性等，应定期对检验记录的数据进行研究和分析。生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书编制、配料监督、现场取样检测、过程控制、样品保存、应急预案、设备管理等。对生产企业成品质量管理进行控制，对涂料厂进行严格的检验。测试结果将被审查，项目密度，悬浮液，粘度等，可以绘制统计过程控制。如果油漆的性能值超出允许范围，应查明原因并采取相应措施。同时，要注意原材料的质量检验和控制，以便确定涂料的质量。
【二】、介绍大型机床铸件在浇注过程中的情况
（1）大型机床铸件的浇注温度一般控制在1350-1380之间比普通砂型的温度稍高。一方面为了防止由于铸造膜燃烧时产生的气体使铸件产生气孔或小孔。另一方面可以防止皮下气孔生成，不要认为V法铸型金属液流动阻力小，冷凝得慢，浇注温度稍低一些，本人以为这是错误的，只有浇注温度提升了，铸造膜的浇失速度提升，气孔相应减少还可以缩短浇注时间，使金属液尽快充满型腔防止出现塌箱现象。
（2）在浇注过程中，并非型腔内所有的铸造膜立即消失，只有金属液直接接触的区域以及毗邻的区域才能消失。为使砂型强度在铸造膜气孔消失短时间内金属液到达维持密封作用，应尽可能缩短浇注时间并且不断流。为了加快浇注速度，可增大内浇道设置。具体加大多少，要看铸件体积、大小、壁厚、重量来做决定。由此可见，平稳而快的浇注速度是铸件质量的确定。
机床铸件在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改进而不能去除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业普遍采用的加上设备。随着汽车、航空航天、以及制造业的整体发展，对机床产品的要求也越来越高，高精数控机床产品成为机床行业的主流，数控机床产品技术水平高。近几年，国内的数控机床自主研讨能力也不断提升，技术水平获得阶段性突破，与同行业的差距逐渐缩小。由于机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。
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