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1、铁地板的装夹：薄划线平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄划线平台的装夹。
2、为了保证薄划线平台装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平板受力不均而变形。
3、装夹时，使铸铁焊接平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，划线平台越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平板下面的缝隙是由于铸铁焊接平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
4、此外，在装夹铸铁焊接平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平板中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平板，因弹性变形使焊接平板中间成凹形。
5、切削用量：刨薄铸铁焊接平板时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
划线平台的改变方法与注意方面其一、铸铁平台一些常见缺点的改变方法
压铸件通常会出现的缺点有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
铸铁平台改变方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、加大逃气道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收缩应力；
2、頂出或整缘时受力裂开。
改变方式：
1、加大圆角；
2、检查是否有热点；
3、增压时间改变(冷室机；
4、增加或缩短合模时间；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、检查模具是否有錯位、变形；
8、检查合金成分。
3)、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改变方法：流道截面积勿急遽变化。
4)、容易气孔原因：
1、空气夾杂在熔汤中；
2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改变方法：
1、适当的慢速；
2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3、铸铁平台检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；
4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔汤重叠；
2、模具变形，造成熔汤重叠；
3、夾杂氧化层。
改变方法：
1、提早切換为高速；
2、缩短充填时间；
3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4、检查模具強度是否足夠；
5、检查銷模裝置是否良好；
6、检查是否夾杂氧化层。
其二、防止检验划线平板变形要注意的几个方面
避免检验划线平板变形从几个方面留意？检验划线平板是平面度要求很高的一种根底类东西，为了避免变形应该从支撑，吊装还有运用三个方面留意：检验划线平台装置时将检验划线平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将检验划线平板调整至合格精度。
检验划线平板运用时要轻拿轻放工件，不要在检验划线平板上移动比较粗糙的工件，避免对检验划线平板作业面形成磕碰、划伤等损坏。检验划线平板在吊装检验划线平板时为了避免发作的变形，要用四根相同长度的钢丝绳一起挂住检验划线平板上得四个起重孔，将检验划线平板平稳吊装在运输东西上。
将检验划线平板支承点垫好、垫平，确保每个支撑点受力均匀，确保整个检验划线平板平稳。检验划线平板应装置在通风、枯燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。为了避免检验划线平板全体变形，运用结束后，要将工件从检验划线平板上拿下来，避免工件长期对检验划线平板重压形成检验划线平板的变形。
检验划线平板不用时要及时将作业面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验划线平板的外包装将检验划线平板盖好，以避免平常不留意形成对检验划线平板作业面的损害。检验划线平板按标准实施定时周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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