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装配平台技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
【一】、工程装备装配自动化程度
与汽车生产批量相比，工程装备的生产批量小得多，而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管这几年工程装备发展迅猛，一些叉车企业年产量突破十万台，装载机产量突破万台，但是装配工艺水平整体仍然不高，主要表现在以下2个方面：
一是输送自动化程度低。除了总装线较多地采用机械化输送、实现流水生产，绝大多数部装还是固定式装配，然后通过车间起重机或叉车进行转运。
二是装配作业基本都是人工作业。国内工程装备目前还不存在自动化装配，所有工件的搬运、安装都是人工操作或借助车间起重设备完成的；即使在国外，工程装备也没有自动化程度很高的装配生产线。
铸铁平板使用时应将平板调至水平，同时免出现振动、磨损过多、划伤和碰伤等觋象，以免影响其精度和使用寿命，使用后注意擦干净，做好防锈工作，以延长其使用寿命。一般来说，按规定进行使用和保养的情况下，铸铁检验平板的使用寿命很长。
【二】、机械装备加工管理措施
首先要加强点检管理。设置多种可行性的管理策略，充分了解现阶段设备潜在的安全隐患，才能进一步针对性防治，阻止加工设备以及机械装备加工事故的发生。另一方面，掌控多种机械装备加工结构以及性能，认知机械装备加工的预防保养以及点检工作。同时还要针对不同实际机械装备加工过程中出现的问题，进行总结以及积累，最后再提出多种合理完善的维修设备标准。完善不同类型设备点检计划是提升设备精度的关键因素之一，同时还能发挥出设备点检系统的主要通道的作用，及时将各项设备信息反馈，进一步降低整个设备加工过程中出现的工作故障。
其次，强调日常安全管理与检查的重要性，积极完善相关制度。良好的安全生产管理与维修工作的及时有效进行，可以对整个生产环节产生积极作用。因为在实际的设备运行过程中，会出现多种磨损问题，因此要定期进行维修和监测，确保设备精度控制在一定范围中。同时要全面贯彻落实到维修计划，降低故障问题的发生概率。设备管理人员合理利用多种有效制度，制定相应的管理维修工作标准，加强技术人员的自我认知和管束，端正工作态度，认真进行安全管理和维修工作。同时在检查设备的时候，多方面进行分析，探讨其出现问题的主要原因，这样才能在质量监测中寻找到相应的问题点，才能有策略方向去完善。
最后，要加强机械装备加工的使用管理。这是设备管理中最关键的一点，即操作人员要明确一个基本设备操作原则，即谁在使用相关设备，谁就自行进行管理。这个基本设备操作原则也是有效进行设备养护工作的一大要素。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平台和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
