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CB高粘度泵其特点是泵体总成包括主动轴和从动轴。主动轴和从动轴的前部位于泵体内，而其后部位于箱体内。主动轴和从动轴的前端分别装有转子，两者位于泵体内部分上装有由密封套、Ｏ形密封圈和挡圈组成的密封组合件，两者位于箱体内部分上分别装有主动齿轮、从动齿轮和滚动轴承，主动齿轮与从动齿轮啮合。
本型泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性，温度不高于180℃ ，粘度不大于2000cSt的润滑油或性质类似润滑油的液体。特别适用于输送粘度较大的液体如油漆、重油、机械油、柴油等。可用于输送、增压、燃油喷射、液压传送及润滑。
CB高粘度泵具有结构简单 维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械，石油化工，冶金，纺织，治药，食品，造纸，轻工等工业部门。
CB高粘度泵主要由齿轮、轴、泵体、端盖、轴端密封组成。齿轮轴采用钢材经热处理制成，通过无油润滑轴承与泵体端盖组装在一起，在输送油漆、黏油等类似液体方面优于同类产品，具有吸力大，寿命长的优点。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用所输送的介质而达到。
CB高粘度泵分为内桥、外桥两种型式。使用时，需将泵头与瓦架固定在同一泵座上，再使用皮带轮与电机或柴油机等驱动设备连接，拆装使用方便，可适应工作环境广。也可采用弹性连接器和电机直接连接，并固定在同一底座上使用。
高粘度泵压力故障处理措施和油田采油机械工艺技术<一>、高粘度泵压力故障处理措施
高粘度泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当高粘度泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
<二>、油田采油的机械工艺技术
1、高粘度油泵的选择
高粘度油泵的选择主要是由地面的驱动装置与井下的高粘度油泵两个部分组成的。电控箱是通过电机来产生电流，而动力的产生将会让皮带传动至减速箱，定子和转子形成了井下的高粘度油泵，并且二者之间所形成一个空腔，这是密闭的。当转子与定子内部处于选择状态的时候，这个密闭的空腔会随之产生转移，继而实现了对提液的泵送。
2、高粘度油泵的采油工艺选择
目前，我国油田技术的运用大多是选择的高粘度油泵，机械化的油田建设水平较低。这是因为高粘度油泵的采油原理较为特殊，也就面临着诸多的开展困境。所以，需要针对于高粘度油泵采油工艺所需来寻找更具成效的解决策略。当然，高粘度油泵本身的使用频率较大，而且容易出现油杆断裂的现象。因为，高粘度油泵有着更轻的质量与更小的体积，且结构更为简单，所以更好地投人到日常检修之中。因为，高粘度油泵可以更好地适用于高砂质与高油量的开采环境之中。
3、防砂式稠油泵采油工艺
首先是防砂式稠油泵采油工艺通过抽稠结构、环空沉砂结构与泵筒等结构组成的。泵筒是一个完整的缸筒，在泵体的外面是一个双通接头通过扶正固定的，这种结构的拆卸方式更为简单。当然，这种工艺仅仅依靠本身的操作难以满足深度勘测所需，它需要油田的工作者本身对石油采集工作有着一个深人认识，在具备坚实勘测基础上来对管理决策科学考量，合理设计。
其次，在组织开展采油工作的时候需要根据实际情况来作出调整，做到实时跟踪与变化，让因地制宜成为技术操作的保障，继而提高开采工作的开展质量，促使机制条款成为协调、处理各类问题的积极影响因素。
综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断发展，油田的采油工艺需要把握住现有的机遇，来迎接挑战。以此为基础来对油田采油问题的技术进行推进，使其能够满足现代社会的实际所需。让现有的油田工艺得以优化升级，让现代科技成为新时代石油开采工业的积极推动力。
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