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工作负荷对往复式真空泵气阀温度的影响和工作效率问题【一】、工作负荷对往复式真空泵气阀温度的影响
根据往复式真空泵运行中温度变化情况，超温现象集中在抽空三阶段。其进口压力工作范围在-0.05~一0.075MPa(真空度)，出口在0.008~0.02MPa之间。本组往复式真空泵运行的较高压缩比4.8，平均压缩比3.04。而抽空二工序的往复式真空泵压缩比较高2.16，平均压缩比1.75。比较可发现两个工序往复式真空泵的工作压缩比相差较大，工作产生的热量较其他抽空段大为正常情况，但发热量大造成温度高与其持续工作的时间也有一定关系。抽空三占用一个工序的时间，调整二段起始压力和降低较终真空压力都可以气阀温度过高的情况，但这种做法的不利影响是会降低产品纯度，还加大能耗，作为短时期内的临时措施较为合理。
另外一种情况是低负荷情况下CO提取工段的吸附塔运行分周期及全周期时间较长。往复式真空泵工作时随进口真空度的提高，单位时间排气量逐步下降，真空度提高速度降低，往复式真空泵抽空三工作时间长。持续的高压缩比工作产生的热量较大，对气阀超温有明显影响。这种低负荷情况下，减少往复式真空泵，降低抽空三的较高真空度，以降低压缩比来往复式真空泵超温，对产品纯度影响较小。
根据运行情况在工艺操作方面采取以下方法维护:避免往复式真空泵长时间高温运行，有计划地控制往复式真空泵在抽空三工序的工作时间，定期倒泵，变换往复式真空泵的工作工序，与其他工序的往复式真空泵轮换。调整各个工序压降分配，在满足产品质量要求的前提下控制抽空三工序的较终真空度，以控制气阀温度，延长气阀寿命。
【二】、往复真空泵的工作效率问题
往复真空泵叶轮被偏心地安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毅相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毅与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个气室腔体。
在泵的连续运转过程中，腔体容积不断循环改变，进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
受到结构和工作液饱和气压的限制，往复真空泵工作效率较低，一般在30%左右，较好的可达50%。同时压强只能达到2~4kPa。
另外，往复真空泵也存在以下问题1）往复真空泵抽气能力随工作液温度升高降低，当工作液温度升高到3s℃时，其抽气量约降为设计值的15%，当工作液温度升高到40℃时，往复真空泵抽气能力基本所剩无几。
2)因设计问题，抽气系统功率配置主要以机组快速启动的响应速度(30min内能达到启机要求真空值)和较大允许漏气量为选型原则，造成现有两台往复真空泵配置功率偏高。
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