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YCB圆弧齿轮泵在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
本系列YCB圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵设有溢流阀作为超载保护，溢流阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本溢流阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度泵测试技术攻关方向跟潜油系统发展趋势[一]、高粘度油泵测试技术攻关方向
尽管现阶段我国测试技术及仪器同国外相比存在一定的差距，但同时也应看到，随着全球市场的开放和融合，加之国内制造业的兴起和自主创新模式的发展，为国内高粘度油泵工况测试技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。
1、加强信息技术的应用研究
利用计算机信息处理技术提供的同步平台，充分发挥其数据处理优势，实现基于大规模数据处理的测量原理和算法。以计算资源补偿机械系统性能，以数据处理成本降低机械硬件系统成本。例如新型的高粘度油泵综合测试系统可以充分利用便携式计算机系统的巨大资源，在全工作空间，补偿旋转机械系统的运动误差，在测试及安装方法不变的情况下，显著提高光杆载荷的测试精度。
2、重视新兴元器件的开发
充分借助新型器件的性能，比如近年来获得广泛关注的基于MEMS工艺的集成多参数传感器、耐高温压力传感器、微惯性传感器、光纤传感器等器件能显著降低测试仪器设备对机械制造水平的依赖，大幅提高和改善测试仪器设备性能。例如采用高性能的数字涡街器件作为传感器，配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的精密制造工艺，设计出无需精密机械结构的高精确度高粘度油泵井产量测试计量系统。
3、着重发展新型传感原理及技术
随着高粘度油泵井的管理技术水平的提高，对高粘度油泵井工况的监测力度和诊断精度的需求也不断提高，但这些问题都最终归结于诸如产量、载荷、压力和能耗等主要油井生产参数的传感原理和测量传感器研究上的创新。在未来一段时间内，高粘度泵工况测试领域内研究的问题将主要集中在传感原理、数字化测量、超精密测量等方面。其中将涵盖非接触及数字化测量，石油机械测试类仪器仪表“有界无限”统一模型的建立及实现，产量与杆柱载荷的精密测量，微米、纳米级超精密测量标准及相关测量理论研究等内容，上述问题的研究也是油井测试技术研究领域内最具活力、最有代表性的研究方向。
[二]、潜油高粘度泵系统发展趋势
综合国内外潜油高粘度泵系统采油技术的发展状况与生产实际应用效果，ESPCP系统的设计技术可在以下几个方面继续加大科研攻关力度。
(1)延长系统使用寿命
定子橡胶是潜油高粘度泵的关键部件之一，是决定高粘度泵使用寿命的主要因素。定子胶的成分与配方不同，其溶胀性能与理化性能也不相同，而每个油田的原油品质大不相同，化学成分差异较大，对定子橡胶的要求迥然不同。目前国内主要还是采用丁腈橡胶作为高粘度泵定子衬套的材料，因此难以适应各种油井工况，严重阻碍高粘度泵的应用，应迅速建立原油物性与高粘度泵定子橡胶材料之间的优化匹配关系数据库，这对延长潜油高粘度泵采油系统使用寿命具有重要意义。
(2)提高系统工作安全性
当高粘度泵容积效率较小时，定子橡胶生热造成橡胶的膨胀，增大了高粘度泵运转的摩擦力，将导致定子磨损和剪切力的增加，致使高粘度泵破坏。因此，应在相关的安全性装置的设计方面予以关注。
(3)系统的数字化设计
在系统设计时，将系统的优化设计、可靠性设计及有限元分析等手段结合起来。研究高粘度泵定子及转子在不同压力、转速、流量等条件下的受力状态和变形规律，以及材料对变形规律、使用寿命的影响。使其具有良好的力学性能和工作性能，提高系统设计的效率。
(4)系统的结构创新设计
在系统结构的创新设计方面有以下三种较新的发展趋势。第一，采用刚性定子与柔性转子配合。这种结构设计解决了常规高粘度泵、螺杆钻具马达定子工作过程中溶胀、散热及受力不均的技术问题，延长了高粘度泵、螺杆钻具马达的工作寿命，可以节能降耗，并具有承压高，扭矩低，泵体短，寿命长，所需功率更低、排量更大等优点。第二，采用圆钢热轧成型转子。这种结构设计可以节约金属材料，缩短加工时间，降低成本，有良好的使用效果。第三，采用钢管热轧成型转子。这种结构设计能使高粘度泵的使用范围进一步扩大，即与空心抽油杆配套使用，从而开采黏度更高的高稠油。
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