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凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
高温泵常见故障分析处理和气蚀的危害一、高温泵常见故障分析处理
造成高温泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成高温泵的振动与噪声严重超标；因高温泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时，高温油泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。出现故障的原因可能有：泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵寨或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：高温泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和I调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素、冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。
二、高温泵气蚀的危害
1、振动和噪声
高温泵受气蚀影响时，气泡受到压力的挤压连续发生爆裂、消失，且受到水流的不断冲击，泵内会产生一定的噪音。同时高温泵也会产生振动，从而使大量的气泡发生爆裂，当两者的频率接近时，导热油泵会发生强烈的共振现象，情况严重甚至高温泵将不能正常工作。
2、过流部件破损
若长期在气蚀条件下工作，强烈的高频冲击会使高温泵金属表面出现损坏，严重时金属表面会被侵蚀甚至脱落，气蚀会破坏金属表面的保护膜，加快腐蚀速度。在冲击力的多次反复作用下，金属材料易发生疲劳脱落，进而发展成海绵状，严重时金属壁甚至会被击穿。
3、性能下降
高温泵受到一定时间的气蚀作用后，过流部件和液体能量互相转换，高温泵受到的冲击和十扰越来越严重，大部分汽泡聚集在管道中，则高温泵的流量、功率、扬程就会急剧下降。发生气蚀时，高温泵转速过低，高温泵的叶片间长而窄的流道，会被气泡填满，其流量就会突然下降；高温泵转速过高，宽而短流道被气泡充满需要一段时间，则其流量开始是缓慢下降，当达到一定程度时就会急剧下降。
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