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1、幕墙系统的抗变形能力：对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的性。
2、板块是否采用浮动连接；浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。
3、板块的固定方式：板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。
4、复合型面材材料拆边处是否有补强措施：因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边有可靠的补强措施。
5、板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，均满足要求，以保证幕墙的使用功能及性。
6、防水密封方式是否合理：防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。
7、选用材料是否满足规范、标准及设计要求。
建筑陶板幕墙的特点和生产工艺{一}、陶土板幕墙的特点
外墙砖主要由陶土板、龙骨、连接件构成，陶土板的主要原料为陶土，经挤压高温锻烧而成。而陶土作为一种天然材料，它在我们中华民族五千年的历史长河中也有着广泛的用途，古有“秦砖汉瓦”，作为古老的建筑材料与我们灿烂的文化相，而陶土板的诞生，不仅仅是新型建筑装饰材料的应用，它是现代时尚与传统文化的有机结合，陶土板中不加任何其他元素，它的颜色完全由其天然陶土的颜色决定，不会对空气造成污染，符合现代绿色建筑的理念，陶土板可选择的颜色多达14种，设计师可以结合业主要求及建筑特点进行选择。陶土板幕墙从其材料自身的优点性及幕墙整体性能主要有以下优点：
(1)陶土板采用陶土制成，环保性能好，无辐射，色彩均匀明亮，不易褪色，耐久性能好。
(2)陶土板幕墙因其有的空腔结构设计使其具有自重轻、保温性能好、隔音降噪效果好的特点。
(3)陶土板幕墙相较于玻璃幕墙光污染小，墙面的抗震性能好。
(4)陶土板幕墙的防火性能好、耐酸碱性强，耐高温，抗霜冻性能强。
(5)陶土板幕墙本身具有自洁功能，表面不会产生静电，污物不易沉积，雨水冲刷即可使其自洁。
(6)陶土板幕墙采用干挂系统，安装简易，后期维修换方便。
(7)陶土板幕墙本身也可与其他幕墙材料搭配组合，如铝板、玻璃、金属等，使建筑外观具有多的风格。
{二}、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于外墙陶板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，的挤出设备是清一色的进口货，近年来，部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
北京乐潽陶瓷（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、陶砖、酒店陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
