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轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计，采用超音频淬火，注重机床的刚性，注重机床的效率。
数控机床故障诊断与维修同构成【一】、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控系统维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。
【二】、数控机床的构成
数控机床是数控机床的简称，数控机床大修是装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对控制代码或其他符号指令定义的程序进行逻辑处理，使机床能够操作数控折弯机和加工零件。
数控机床由以下部门组成：
1.主机
它是数控机床的主体，包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。
2.数字控制设备
它是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、钥匙盒、磁带阅读器等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算，实现各种控制功能。
3.传动装置
它是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。
4.辅助设备
指数控机床为数控机床运行所的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及、监控和检测装置等。
5.编程和其他辅助设备：可用于编程和存储机器外部的零件。
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