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浸渗剂浸渗方式的选择跟处理一、浸渗方式的选择
浸渗方式是根据被浸渗零件的缺点状态、缺点位置及数量，同时根据浸渗剂类型、性能以及浸渗后零件要求达到的技术要求而进行划分。
总体来说按照被浸渗件浸入浸渗设备的的状态划分为局部浸渗和整体浸渗两种方式。
1整体浸渗
被浸渗件在缺点部位、缺点数量等情况未知或缺点部位分布于零件各个部位的情况下采用整体浸渗方式。
其原理是通过将被浸渗零件整体浸入浸渗液中，浸渗液对零件孔隙缺点进行整体封闭从而达到封堵缺点，防止渗漏的目的。
常压浸渗是利用零件空隙的毛细现象使浸渗液渗入孔隙中封堵缺点。
加压浸渗是在浸渗容器中施加一定压力，迫使浸渗液进入零件孔隙中来封堵缺点。
真空浸渗是将浸渗容器中的空气抽为真空，使得零件孔隙 内 的空气排除，再注入浸渗液，利用真空负压将浸渗液吸入孔隙中来封堵孔隙。
真空加压浸渗是先将浸渗容器中空气抽为真空，排除零件孔隙 内 的空气，再将浸渗液加压使其压入零件孔隙中以达到封堵的目的。
以上这些整体浸渗方式要根2局部浸渗
当被浸渗零件的缺点部位及缺点性质等情况已经得到确认，可以通过对零件局部进行浸渗处理就可以达到防漏的目的。
其特点是执行工艺简单，施行方便快捷，同时节省浸渗剂的消耗。
高压铸造铝合金缸体在作沉水加压过程中发现其漏点分散，合格率低，因此决定采用整体浸渗方式，同时利用生产厂家现有的加压、真空、真空加压三种浸渗设备分别用20件缸体进行试验，根据试验结果选择合格率较高的浸渗方式，较终确定采用真空加压浸渗方式。
二、浸渗后处理
浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。
1离心甩干
浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。
其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。
对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。
并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。
3定位清洗机
本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。
本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。
固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。
在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。
这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。
浸渗后的较终检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。
本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。
检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。
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