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CFG桩机操作之作业前的检查以及现场施工注意事项其一、CFG桩机操作之作业前的检查
1CFG桩机对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下列情况之一的，即应换：
a)钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径（d）局部减少7％；
b)钢丝绳失去正常状态（如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部加大和波浪形等）；
c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数；
d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
2检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。
3桩架起架前，应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查，起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
4桩架运转后，应空载运行各机构，并检查各仪表指示值。
5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
6检查CFG桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
7水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。
8检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑；起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应按要求修复或换。
9筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。
10检查柴油锤的缓冲垫，当接触面小于原总面积的30％时；或筒式锤下法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应换缓冲垫。
11检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进修复或换。
12检验柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。
13检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
14检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
其二、钻杆钻头现场施工注意事项
(1)钻机就位，钻机的钻头对准中位点位，用钻塔正侧面的垂球来控制，要求钻机的垂直度偏差小于10%，钻头的对中误差值小于等于30mm，确保桩位的较终偏差不大于160mm。
(2)根据钻杆钻头的平面配置情况设计施工图纸，提供工程地质勘察报告，在钻进的过程中随时观察地层变化情况，及时的做好相关的记录，如果发生不可预计的特殊情况应及时上报工程总监及甲方。
(3)分析施工现场的工程地质条件以确定施打的方法，可以先选择逐一施打施工，在施工过程认真观察现场的实际情形，如果发生串桩的现象，要及时采取相应的措施进行现场解决，例如可以采用隔桩跳打的方法等。
(4)钻杆钻头在钻进的过程当中，如果发现与工程地质勘察报告不符，或者遇到特殊性岩土层如粉细砂、人工填土、淤泥质软夹层，或发现古墓、古坑、古老的洞等等，要立即通知甲方和监理单位，使其能根据现场的地层情况进行相应的处理。
(5)严格按照质量检验部门提供的混凝土配合比进行现场混合料搅拌工作，并且严格遵守搅拌时间的规定，每盘不能小于90s。
(6)在开钻前，较初要选用1：1的水泥砂浆来润滑钻杆的内壁及输送泵管的内壁，使送料通畅，防止产生堵管的情况。
(7)要经常用坍落度仪对混合料的坍落度随时进行检查，并做好相应的记录。
(8)根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定，为的保证成桩的质量，避免断桩等不良缺陷的发生，要严格的控制混合料的坍落度，一般可以控制在160-200毫米之间。
(9)在灌注成桩的过程中，钻杆的提升速度不能过快，要与混凝土的输送速度同步，根据试桩结果，掌握提钻时间，当混合料到达钻杆底部的时候才可以提钻，并且保持钻头位于混凝土内1.0m以上，防止断桩的发生，确保浇注的质量。开或停钻时要提前通知到混合料泵送的后台，以便好的控制混合料的泵送速度。
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