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消失模铸造设备出现塌砂现象的原因及解决措施以及工艺在复合锤头中的应用[一]、消失模铸造设备出现塌砂现象的原因及解决措施
消失模铸造设备出现塌砂现象是因为什么呢？有什么好的解决方法呢？
1、产生塌砂——俗称“塌箱”的原因：
①气流量小，瞬间气压高。
②振实不均匀。
③浇注间歇。
④漏气、外部气压抵消内部负压。
⑤涂层不均匀。
2、解决方法：
①根据铸件大小体积不同，确定瞬间气压与流量。
②振实台的振幅保持在1～1.5mm之间，振幅均匀，三维振实相同，使整个型腔形成一体。
③浇注要稳、准，不能产生间歇，否则带进去气体会抵消负压，形成塌箱。
④漏气一是要防止，上层封闭膜压好盖砂，以防溅出铁液烧穿塑料膜产生漏气，产生塌箱。
⑤涂料层要均匀，不能局部太薄太厚，给金属液渗入也会形成塌箱。
进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因
消失模铸造设备好处多多，但是由于用户铸件的不同，和使用方式方法的不同，往往达不到好的效果，一个常见的问题就是气孔的形成。下面我们介绍一下总结一下进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因：1、泡沫模型气化生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不好，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。
2、钢水脱氧不好，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的体。
4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。
5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。
6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。
7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。
10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
[二]、砂处理设备工艺在复合锤头中的应用
近年来多种锤头复合砂处理设备生产工艺，主要包括镶铸和双金属复合铸造。镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端，下面我们来简单了解一下：
锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属消失模铸造成型。预制锤柄一般选用碳钢，也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料一般选用高铬铸铁。
另一种方法是预制锤端，后消失模铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。
双液双金属复合消失模铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度开始一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第2种金属液。一种是高铬铸铁+高锰钢，采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。
砂处理设备有哪些布局原则
砂处理设备是一种近无余量、准确成型的新工艺，目前得到了迅速的发展，那么砂处理设备有哪些布局原则呢？
消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，利用资源，甚至为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。
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