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水环真空泵工作原理与轴承温度过高问题(一)、水环式真空泵工作原理
水环式真空泵是纸机网部耗能较大的设备，在实际生产中，水环式真空泵通常采用一个固定阀门直接供水，往往忽视了对其节能、节水的考虑回。能耗成本是造纸工业主要的成本支出。因此，为避免能源浪费，研究新型水环式真空泵的水环节能控制系统十分重要。笔者根据自身相关经验并结合水环式真空泵的工作原理，从硬件设计和软件设计两个方面对水环式真空泵的水环节能控制系统进行阐述，并对实验的实测数据进行了分析。
水环式真空泵由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口等组成。
水环式真空泵结构叶轮与泵体呈偏心配置，当叶轮顺时针旋转时，在泵体中形成密闭水环，水环与叶轮构成月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大而形成吸气孔，左边半个月牙形的容积由大变小而成压缩过程(相当于排气孔)。被抽气体由进气口进入吸气孔，转子进一步转动，使气体受压缩，经排气口排出。排出的气体和水滴由排气管道进入水箱，此时气体从水中分离出来，经管道排到中，水由水箱进入泵中，或经过管道排到排水设备中。在水环式真空泵的连续运转过程中，不断地进行吸气、压缩、排气3个过程，从而达到连续抽气的目的。
(二)、SK水环真空泵轴承温度过高问题
水环真空泵通常由两个圆柱滚子轴承来实现对转子的支撑，由两个对装的角接触向心球轴承来实现对轴向力的承受。导致轴承温度过高主要有以下几点原因：1)润滑脂小合乎规范要求。主要表现为润滑脂的型号选择错误、油脂有杂质、油脂变质、添加量小足或过大等等。应对方法是先将端盖拆开，然后对油质进行检查，看其是否被污染或变质，那么就需要立即换新的润滑脂；如果油质是正常的，而仅仅量小足，则补充相同型号的油脂即可；如果油质是正常的，而仅仅是量过大，则仅需要将一部分油脂去除就可以了。2)轴承损坏或轴承预紧力过大。轴承保持架或滚动体损坏，会导致滚动体在转动的时候存在较大摩擦力，进而影响到滚动体的转动，较终使得轴承温度变得过高。在安装轴承的过程中，如果对轴承施加了过大的预紧力，使得轴承的游隙变小，从而对散热产生影响，较终导致轴承温度过高。轴承如果发生了损坏，通常SK水环真空泵会发生异响。应对方法是在安装轴承的过程中小能对轴承施加过大的预紧力，如果检查过程中发现轴承损坏应立即进行换。3)轴端密封受损。如果填料发生了受损，则密封性能就会失效，从事空气就会沿着轴套与填料的问隙被吸入泵腔，从而对SK水环真空泵的吸、排性能形成干扰。如果是单侧填料受损，那么叶轮两端压力就会存在压力小均，此时转子就会产生轴向力，进而导致轴承负荷加大，较终使得轴承温度过高。有时也会以两个进气口管线温度小同现象表现出来。应对方法是对密封水孔道要认真检查，确保孔道通常，其次检查填料是否存在损坏，如果有，立即进行换。4)阀片损坏。如果仅仅是一个阀片发生了损坏，就会导致叶轮两端存在压力小相同的情况，从而使得转子因此而产生轴向力，加大了轴承的负荷，使得轴承温度上升过快。倘若两个阀片都发生了损坏，那么叶轮两端的压力就会因此而产生轻微压力波动，虽然此时轴承升温并小快，但是仍然比正常运转温度高。应对措施是立即换新的阀片。
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