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KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
运转中不锈钢油泵机械密封泄露原因及机械密封概述(一)、正常运转中高粘度油泵机械密封突然泄露原因
高粘度油泵在运转时还会出现突然泄露的状况，一般情况下，此种泄露情况的发生一小部分是由于高粘度油泵的部分器件因正常磨损和老化而导致的，而大部分原因都是由于高粘度油泵的工作条件变化较大，或者是相关操作人员的操作与维护不当造成的。笔者将引起高粘度油泵正常运行过程中造成突发泄露事件发生的原因进行了总结与归纳，主要有六点：
①高粘度油泵在运行过程中存在着长时间的憋压情况或者是气蚀与抽空情况，从而造成高粘度油泵的机械密封装置发生泄露；
②由于操作人员不熟悉高粘度油泵的容量，因此将超出高粘度油泵承受容量的、并掺杂有大量介质的物质放入高粘度油泵内，导致杂质累积、热量上升，从而使高粘度油泵内的介质气化，超出其承受能力，造成机械密封装置泄露，影响正常生产的进行；
③高粘度油泵内的回流量过大，一些管测容器会因此被吸入到泵内，从而导致机械密封装置因磨损发生泄露；
④长时间未启用的高粘度油泵突然启用时，若不手动进行盘车，就会导致机械密封装置因拉扯力过大而破损，发生泄露；
⑤腐蚀性物品的吸入侵蚀机械密封装置，引发泄漏事件；
⑥工作状况变动大，环境温度变化剧烈容易导致机械密封泄漏事件的发生。
(二)、高粘度齿轮泵机械密封概述
化工企业生产会接触到许多的腐蚀、有毒和有害物质，为了避免对工作人员生命安全造成威胁，防止对自然环境造成污染，需要做好高粘度齿轮泵的密封，保证不会出现泄漏事故。高粘度齿轮泵采用机械密封方式，比采用填料密封具备更好的性能，使用寿命更长，具备很好的缓冲能力，但比填料密封的结构复杂，需要较高的加工精度和严格的安装要求，这就对安装作业人员技术水平提出了更高的要求，需要查找导致高粘度齿轮泵机械密封失效的原因，并制定出切实有效的解决措施，从而提高机械密封的使用年限。
机械密封也被叫作端面密封，由于对垂直于不锈钢齿轮泵轴的动、静环接触面，在泵体内工作介质和弹簧力施加的作用力，可以保证两个端面实现很好的贴合并形成相对转动，避免工作介质从接触面部位产生泄露，主要用于各种泵、液压传动等设备的旋转轴密封。可以把容易产生泄漏的轴向密封转变为严密的机械密封。在运行过程中会在动静环相互间形成厚度很小的液膜，起到密封介质的功能，并实现很好的润滑，防止摩擦副出现严重的磨损。
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