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CFG桩机的基本概念和规格型号说明{一}、CFG桩机的基本概念
CFG桩机是由碎石、水泥、石屑、粉煤灰等拌合料搅拌而成具有较高粘结强度的桩，它和桩间土及褥垫层一起构成了复合地基。
我国在70年代的时候，曾在软弱地基中采用碎石桩对其进行加固，并充分的利用了碎石桩的挤密作用和排水固结的作用，达到了提高地基土的承载能力和地基土液化的目的，获得了很好的效果。碎石桩的加固技术也快速的成长起来，并且，其使用规模也不断的扩展，逐渐被用到了加固粘性土层中，这类土具有塑性指数较大、挤密成效不太明显的特点，但通过大量的工程实例分析发现：这种类型的土，碎石桩处理后，其承载能力的提升空间不大。碎石桩属于散体材料桩，周围土体的抗剪强度的高低直接决定了其承载能力的大小。因此天然地层岩土工程性质直接影响到碎石桩处理效果，原来的地基土的岩土工程性质较差，地基土的抗剪强度低，桩身的约束能力差，摩擦阻力小，能抵抗垂直负载能力差。
根据测试可以知道，高应力区通常分布在桩顶2~3倍桩径范围的距离内，但距桩顶的距离大于6~10倍桩径，轴向力的收敛速度比较快，通常如果基础桩的长度大于宽度的2.5倍，那么即使桩端位于较好的土层上，端阻力发挥也不太大。在的复合地中，碎石桩属于散体材料的一种，它的置换作用是很差的。
CFG桩机恰好是针对碎石桩的承载能力不够的特点，进行改进并发展起来的。它的加固原理是：在本来的碎石桩中加入适量的水泥、石屑及粉煤灰后搅拌，从而构成一种粘结强度较高桩体，使它具备刚性桩的少许特性，它既可全桩长的发挥桩的侧摩阻力的作用，而且当桩端位于较好的地层时，也能非常好的发挥桩端摩阻力，体现出刚性桩的一些特性，从而提高复合地基的承载能力。
综上所述，可将CFG桩机复合地基概述为：通过在由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水搅拌形成的具备较高粘结强度的桩，CFG桩机要在其桩顶和建筑物的基础之间铺设褥垫层，褥垫层要具有一些的厚度，使荷载通过垫层传递到桩和桩间土上，桩和桩间土联合承受荷载，从而由桩、桩间土及褥垫层共同形成复合地基。
{二}、钻杆钻头基础与桩和桩间土之间设置及规格型号说明
钻杆钻头基础与桩和桩间土中间设定相应薄厚散体颗粒状原材料构成的褥垫层。在载荷效果下，鉴于桩的应变速率远高于土的应变速率，桩间土表层形变高于桩顶形变，桩向褥垫层刺进，随着这种转变流程，颗粒状散体原材料持续调整填补到桩间土表层上，基础根据褥垫层自始至终与桩间土维持触碰，桩间土自始至终参加工作中，桩间土承载能力可得到充分发挥。看得见，基础下是不是设定褥垫层，对复合地基承受力危害挺大。
钻杆钻头基础下不设定褥垫层，复合型地基承载特点与桩基础类似，在给出载荷效果下，桩担负较多载荷，随时长增多，桩产生相应的下降，一小部分载荷慢慢向土体转移，桩担负的载荷随时长的增多而有些降低，土担负的载荷随时长的增多而有所增加。
桩间土承载能力充分发挥依桩的下降，假如桩端落在硬实土质上，桩的下降不大，长螺旋桩机桩上载荷向土上转移数量不大，桩间土承载能力难以充分发挥，不可以变成复合地基。
基础下设定褥垫层，桩间土承载能力的充分发挥不单纯性取决于桩的下降，即便桩端落在好土质上，也可以确保载荷根据褥垫效果到桩间土上，使桩土担负载荷。
走刀系统是钻机的关键构成部位，同时危害钻入速率、品质和钻机的功率消耗。走刀电路一般有节流阀走刀，负担平衡走刀和调压走刀3种方式。
调压走刀电路可以调整钻头的负担，但在减压钻入时，系统损害较大，且不可以操纵走刀速率；负担平衡走刀电路的背压造成系统负担损害和发热；节流阀调速走刀电路可操纵走刀速率快慢，回油背压的存在可使走刀速率为稳定，使钻速对钻压的起伏的危害较小，进而降低了对钻头切削刃上的动载效果，增加钻头使用期限。KP3500钻机选用回油路节流阀调速走刀系统，为了能降低功率损害和油液发热，可使系统借助钻具及平衡块的净重无泵减压钻入。
钻杆钻头包含液压机脚步桩架和钻入系统两部位。桩架选用液压机脚步式低盘，智能化水平高，可自主走动及360度回转，设立4条液压机支脚及1条走动油缸以辅助走动及回转同时增多工程施工时的稳定性，可进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱选用两块高薄厚蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增多立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸操纵其起降。
钻入系统包含动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机选用长螺旋成孔，可根据钻杆中间管将混凝土或泥浆进行泵送混凝土钻杆钻头工程施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行工程施工。
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