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与传统工艺相比，这种消失模铸造生产线设备的成本要低得多。
1.使用干砂，无需降低芯部，消耗量很小，且无需计算。与铸钢相比，铸件可节约型砂1.2t以上。与铸铁相比，它可以节省额外的数据成本、壳焙烧成本、芯制造成本和芯铁成本。
2.外观效率明显提高，不再需要外来工，可节省一半的劳动力。
3.节约了大部分的清算工时，节约了铸钢件切割毛刺的煤气成本。
4. 铁水产率提高了一部分，特别是球墨铸铁件无冒口浇注即可完成。
5.不锈钢、高锰钢、球墨铸铁可采用固体废物热处理，优良节约能源消耗。
6.是的。不必为一件产品制作木制模具。
7.铸件精度的提高可以在不进行加工或加工的情况下完成，既减轻了铸件的重量，又节省了加工工时成本。
__bid_n=182333f8b0dfc4157e4207消失模铸造设备原材料的主要要求及工作过程需要注意什么【一】、消失模铸造设备原材料的主要要求
(1)气化温度和发气量低；
(2)气化速度快，残留物少；
(3)单体的含量小于0.5%；
(4)分子量比普通包装用珠要高；
(5)足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍；
(6)水分含量低，一般小于1%；
(7)粒度均匀、集中；
(8)密度低、强度和表面刚性好，消失模铸造设备以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
消失模铸造设备的缺点和局限性
如今，消失模铸造企业已经成为社会中一个不可少的行业，它近几年的快速成长，为汽车生产、还有各企业的生产应用带了很多便利，从根本上降低了投资成本与生产成本，从各方面为企业的投入产出节省了时间、提高了工人的劳动效率。虽然消失模铸造工艺在制造中的应用很普遍，与其他一些铸造工艺都一样，但其中也有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用此种方式进行生产，要根据铸件的本身来进行分析。可以从下面几点方面来考虑是否采用这种方式：1.铸件大小，主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
2.铸件的批量，批量越大,经济效益越可观。
3.铸件结构，铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
4.铸件材质，其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
当确定了铸件都符合以上的生产条件时，就可以按照消失模铸造工艺进行铸造，如产品不适合使用此种方式进行生产，就可以根据适合产品的生产方式进行生产加工，会得到很好的效果。
【二】、砂处理设备在工作过程需要注意什么
砂处理设备的浇注过程是一个钢水充满，也是泡沫模具蒸发的过程。那么你知道在这个过程中应该注意什么吗？跟随一起来了解下吧。
1、浇道应自始至终充满钢水。如果不满足，涂层强度有限，容易造成塌砂和进气造成铸造缺点。
2、浇注钢水时，须掌握好保证稳定、准确、快速。立即注满浇注杯，使其快速连续流动，一分钟左右浇注一吨钢水。如果切断同一个箱体内铸件的钢水，就会吸入空气，造成砂眼塌陷或增加铸件的孔隙率，导致铸件报废。
3、砂处理设备采用负压密封式，须密封在浇口杯下面。钢水进入结晶器后，开始液化燃烧，通过气化消失。在钢水的前端短距离内形成临时型腔，因此钢水的设计充型速度与泡沫模具消失的速度大致相同。
4、为了防止钢水在高温下被辐射熔化，浇道应远离浇注模型。选择整箱浇注的下部位置作为立浇道的位置，浇注时注意将负压的真空度调节控制在一定范围内，浇注后保持一定的负压状态一段时间，然后停止负压，待冷凝后将钢水从箱内排出。
砂处理设备除尘系统的作用
对于许多铸造厂来说，砂处理设备是不可少的设备。砂处理系统不仅要有降温、筛分、除尘和储砂的功能，而且它还具有很好的经济性，那么你对设备的除尘系统了解多少？接下来，将简要介绍其除尘系统作用。
当砂处理设备在运行过程中产生粉尘时，其除尘系统可以除尘作用，可以保持车间的清洁，保证操作人员的环境清洁和健康。另一方面，在砂处理设备旧砂的再利用中，浇注过程中燃烧的部分型砂通过除尘系统排出，否则型砂中泥浆含量的积累会逐渐增加，这将使型砂性能变差，导致铸件废品率增加。请务必做好空闲期间的维护工作，以便下次很好地使用。
砂处理设备是原辅料经各自的称量装置间歇批量加入混砂机，加料同时混碾搅拌器不断地转动，那么，你了解过砂处理设备的工艺流程是怎样运行的吗？就来简单分析一下。
砂处理设备工艺流程：
铸件分离一皮带一一次磁选一砂温测定一加水一二次磁选一六角筛筛分一皮带一砂温测定一加水一沸腾床降温皮带一斗提一皮带一储砂罐一震动给料机一新旧砂称量一砂温测定一 辅料及水称量一混料一湿压强度与紧实率在线测定一松砂一皮带一皮带一造型储砂罐一实验室取样一造型。
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