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一、机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
二、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
三、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
四、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
五、除尘滤袋的功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。
高温烟气净化时，应根据除尘滤袋的不怕热性、烟气成分等，将运行温度控制在除尘滤袋允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使除尘滤袋过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在脉冲布袋除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200～250℃，在这一温度范围内过滤会使除尘效果达到满意的效果。
在对含尘烟气除尘净化的过程中，只要除尘滤袋的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便滤袋除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造出好的运行条件。因此，发展不怕热性强的除尘滤袋实为重要，当前玻纤除尘滤袋就具有这一好处。过滤除尘的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，较容易避免烟气的降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持好的过滤条件和延长除尘滤袋寿命，况且各种除尘滤袋的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温除尘布袋主要有以下优点：
一、表面未完滤。通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长(约需整个滤程的10%)，阻力大，速率低，截留不，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较不错，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近点九九的时间处于过滤。
二、低压，高通量连续工作。守旧的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。
三、容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)，具有优良的清灰特性，每次灰都能除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。
四、寿命不错。覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥共优良的我一，是一种将锅炉布袋除尘器设计功能发挥过滤作用的过滤材料。因而成本还行。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长布袋寿命。
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