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模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。
铸造模具的日常维护工作：
一、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
二、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。
三、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。
螺旋千斤顶模具的调整检查工作如下：
一、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。
二、对本设备操作没有进行过培训的人员不可以操作本设备。
三、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
四、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
五、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。
六、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
七、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
八、在进行自动运转前需要经手动空转。
九、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出，若其中任意部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持平板模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时替换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确定其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与铸造模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而重要。
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