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模具是 压铸件的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用。要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使压铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
一、模具结构要合理，模具零件的结构也要合理。从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是 如果铸铝件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得压铸件。
二、型腔数的决定。决定型腔数，要考虑 设备能力，模具加工的难易，生产批量大小，铸件的精度要求等。
三、浇注系统的设计。浇注系统不仅是 液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑 压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
四、排气系统设计。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。五、模具温度。压铸模的温度是 影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是 按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
六、成型零件尺寸的决定。计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。
七、分型面位置的决定。分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑 到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。
八、模具不能变形。往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，铝压铸件在设计时采取适当的措施来保证产品的质量。
铸铝件抛丸处理：
铝合金铸件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控精密加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完强化工艺。
喷完强化就是 指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改善金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。
喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产效率高、适应性广、强化效果显著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研究。
我国铸铝件行业的发展：
我国铸铝件行业的生长93年以后，我国铝压铸件行业生长很快，已生长为一个新兴产业。现在，铝压铸件工艺已成为汽车及种种车辆用铝合金成形工艺中应用广泛的工艺之一，在种种汽车成型工艺要领中占59%。我国现有压铸企业4000家左右，铝压铸件产量从1995年的28.6万吨上升到2006年的97万吨，年增长率连结在30%以上，此中铝合金压铸件占大部门产量。我国压铸件产品的种类呈多元化，呆板，家电，卫浴，电子，通讯，IT。随着技能水温和产品开辟本事的提高，压铸产品种类和应用范畴不停扩宽，其压铸配置、压铸模和压铸工艺都随时在 新换代。
铸铝件的特点：
压铸件的作用是 制造各种武器，随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造，现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影，铝压铸件倚着其重量轻和强度高等特点，被广泛运用在各种机器上面，使其运转上面变得 加流畅，铝压铸件在我国的发展前景也是 相当的光明，而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与国外各种行业的厂家、工厂。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：铜丝杠母表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。树脂砂铸铝是 指是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。全铜清扫口具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。铸铁下水地漏清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。
