催化燃烧设备的应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧设备先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气成水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二碳气体。
催化燃烧设备产品特点:
1、操作方便,设备工作时,实现自动控制。
2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小。
4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可。
催化燃烧设备的实用性体现跟设计方法
{一}、催化燃烧设备的实用性体现
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、稳定稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。
4、阻力小,净化率高:采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
6、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。
8、使用寿命长:催化剂一般8000小时较换,并且载体可循环。
{二}、催化燃烧一体机的工作原理和设计方法
催化燃烧一体机主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有机废气的净化及臭味的除掉,比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中,都会产生大量的有机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有机溶剂的特性。
RCO催化燃烧一体机的设计方法如下:
一、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
二、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。
三、RCO催化燃烧一体机根据吸附(速率不错)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:
四、在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
五、燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;
六、脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二层换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
催化燃烧一体机是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。
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