MC-II型脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器。MC-II型脉冲袋式除尘器特点:1、MC-II型脉冲除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。4、改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护完善了劳动条件。5、喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设。6、清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
布袋除尘器正确的停机操作同改进
其一、单机脉冲除尘器正确的停机操作
当锅炉正常停炉的情况下,单机布袋除尘器的停机操作方法有以下几方面:
1、关闭自动清灰模式,在设备冷却下来以前,对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间,应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h,就不要清灰,让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当单机脉冲除尘器入口温度降至1250C时,即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度,直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h,单机脉冲除尘器所有分室内残留的酸性气体,然后停止引风机运转。
其二、脉冲布袋除尘器回灰阀门的改进
脉冲布袋除尘器的回灰系统中,一般采用星轮阀,也有的采用伞形阀或翻板阀。这些阀门密闭不严往往漏风,尤其是星轮阀需要传动装置,磨损件多。因此,有些厂通过改革回灰螺旋输送机,采用料封的办法代替了星轮阀、伞形阀和翻板阀等下灰机构。
料封方法很简单,将回灰螺旋输送机延长0.8~1.0米,延长这部分的螺旋轴上不加螺旋叶,而安一块挡灰板。粉尘通过挡灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉尘充满了挡灰板的排灰口,它将回灰管与集尘斗空间隔开,起着密闭的作用。
封料装置
这种装置密闭效果好,磨损件少,基本不用检修。但在安装挡灰板时注意:一,挡灰板与两侧机壳要保持密闭,不宜有缝隙。二,挡灰板的排灰口面积大小要适宜,过大则粉不易充满排灰口,起不到密闭作用;过小则集尘斗中的粉尘不易及时排出,造成积灰过多,容易压死螺旋输送机。这需要根据各收尘器的具体情况,在实践中摸索出合适的排灰口面积,使之既能足够的排灰速度,又达到良好的密闭效果。为此,有的厂将挡灰板改成活动式,使它上部伸出盖板外。工人可以根据集尘斗内粉尘的多少,通过人工插入或拔出,来调节排灰口面积。但应注意挡灰板与上盖板之间的密闭。
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