基础平台的材料是选用的铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,执行标准是JB/T7974-1999,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形。精度:0-3级。基础平台的机械性能和收缩性比铸铁高,一般用于各种检验工作,是用于工件检测或划线的平面基准量具。
基础平台使用完毕后,要及时擦净工作表面,然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃,使用时应调平支撑,避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台(平台),具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平台拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具、车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能安全的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具,在安装就调至水平台后,负荷均匀分布于各点上。
设备装配系统的几何误差与工艺关键技术应用问题
一、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
一些故障能够被及时排查,就是因为使用了成形运动,有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言,加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动,这种运动是确定好的并且必须无误执行,这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值,就应当慎重考虑加工原理的可靠性,当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好,想要与理论完全一致通常不太现实,在某些场合可能导致效率低下,在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解,不容易生产,而且如果步骤过于繁琐,在一定程度上会提升失误率,同时使得其生产的刚度达不到要求。因此,近似加工的重要性不言而喻,将其投入应用可以既保质又保量,是一种经济实用的方案。
2、机床的几何误差
机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时,它的旋转轴的空间位置是不会改变的,换而言之,那一刹那是静止的。事实上,由于加工和装配主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力,主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态,从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
铸铁平台、岩石平板专供精密测量的基准平面用。一定规格的平板,只能承受一定重量的载荷,载荷太大,造成平板挠度太大,当超过规定挠度后,会损害平板。所以,放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷,而且工件应放在铸铁平板工作面的中央。
二、机械装配工艺关键技术应用问题
1、机械零部件之前的误差
不同零件会有不同的加工工艺,每一种加工工艺都会有不同的技术要求,切削用量、进给速度、主轴速度等技术要求都不一样,这样就会造成一些不可避免的误差。后期相关专业技术人员要进行大数据分析,合理使用高级精密仪器来减少误差。
2、系统刚度不足以及降低产热偏差
对机械零件进行分析,发现系统刚度的提高会减少实际装配误差,目前系统刚度不足,需要技术人员进行技术攻克,保证系统刚度达到极限,尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工,加工过程就难免产热,所以机械装配工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热,减少热偏差。
3、操作人员素质以及装配水平
目前国内施工人员需要学习更多的装配技术,提高自身技能以及责任意识,要达到上述要求,一方面需要熟悉所有操作流程,确保自己能够熟练掌握机械装配工艺及关键技术;另一方面,要与外界高新技术人才加强沟通,进行技术交流、经验分享。相关企业也可以进行技术培训,施工人员进行经验分享,提升彼此专业素质以及装配水平。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、划线平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种非标准量具,并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。