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按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
装配操作技能要点以及方式分类{一}、装配钳工操作技能要点
钳工的作业要求做到精细化，因为在手工拆卸作业过程中，特别容易造成零件的损坏、变形或丢失，影响到机械装配。因此，钳工在进行拆卸时，要做好拆卸作业的事前检查和事后复查。所谓事前检查，就是在进行拆卸之前，反复地研究等待检修设备的图纸资料，钳工根据该设备的特点和自己的工作经验，确定出比较合理的拆卸方法。在进行拆卸时，钳工必须正确地运用好拆卸工具，拆卸过程中所用力道要适当，以免损坏零件的表面，影响到器械的配合精度。设备当中运用到的、较为精密的零件，切忌多件堆放，例如细长轴等，要在清洗和涂油后垂直悬挂，避免磕碰造成精度失真；比较 细小的零件容易丢失，应当在拆下后及时进行清理，然后及时装配到原位上，谨防遗失；对于重型的零部件，要进行多点支撑，以防变形。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
{二}、机械装配方式分类
在装配机械工艺里面，装配的方式格外重要。这些年来，我国的经济不断发展，工业化程度越来越高，机械产品的质量也随之突飞猛进。现在，各种机械生产大规模的发展，机械装配方式也必须要相应的提升。在一开始的时候，装配机械使用的方法，还是简单的锤击、刮、磨等方式，随着时间的推移，装配的技术越来越高，后期逐渐产生了分组装配、修配装配、调整装配、互换装配等工艺。
分组装配。一般来说，在面临着大量或者成批的生产时，一般会运用这种装配方法。其特征是对零件的公差要求相对比较低，对装配的控制比较严格。例如滚动轴承零部件。尤其是在大批量大规模的进行高精度零件的生产时，工作人员需要以零部件的经济型和加工效率为考虑前提。在开展分组装配的过程之中，适当的放款零件公差，将其进行合理的分解，变成多个零件组。在经过互相的磨合之后，零件组能够进行互换。
互换装配。这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配。
调整装配。在使用该方法时，装配还是要有一定的质量要求的。在装配的过程之中，工作人员必须要补偿或者是调整相关的零部件，才能够完美的适合装配精度。通常而言，会借助偏心件、螺纹件、斜面件来进行调整。垫片、定位圈等来进行补偿。一般工厂在进行小批量的机械生产或者是单件机械生产时，会使用这样的方式。
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