划线平板——1、规格:200*200--3000*6000,(特殊规格根据需要按图纸制做、大于3000*6000mm规格可以拼接使用)
2、用途:划线平板适用于各种精密划线工作,同时用于机床机械检验测量基准,检查,并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量,在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理(人工退火600°--700°和自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
4、精度:按计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
加强设备安装质量的优化策略以及系统的几何误差
(一)、加强机械装配工艺质量的优化策略
(1)严格控制产品邢件的误差
刀具方面:应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数,提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进,应用质量较好、加工精度较高的加工器件,最大程度的减小误差,最好是在实行改进方案前,将原始数据进行分析,根据不同的情况采取不同的对策。对于较为精密仪器的加工,最好采用专业的精密仪器。
(2)降低受力因素的影响
在实际生产中,主要从两方面减少误差:第一,提高系统刚度。第二,减少载荷及其变化。最有效的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度,提高刚度需要有合理的结构设计,连接表面的接触刚度需要满足一定的条件,要采用合理的装夹和加工方式。
(3)减少受热因素的影响
在削磨一些零件时,为减少其产热引起的误差,可以在切削时选用较为充分的切削液,降低表面升温,还可以在装夹工作时,让工件表面有微量的夹紧变形,从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外,还可以待热量散去再进行下一步操作。
(4)提高机械加工水平
提高机械水平就要引进新技术,新兴起的3D设计及打印技术在机械加工领域都较为流行。新技术有着独特的特点和优势,可以利用3D技术达到更高的设计精度,采用此技术还可以以立体的形式打印出来,便于修改。
铸铁平板、岩石平板专供精密测量的基准平面用。一定规格的平板,只能承受一定重量的载荷,载荷太大,造成平板挠度太大,当超过规定挠度后,会损害平板。所以,放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷,而且工件应放在铸铁平板工作面的中央。
(二)、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
一些故障能够被及时排查,就是因为使用了成形运动,有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言,加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动,这种运动是确定好的并且必须无误执行,这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值,就应当慎重考虑加工原理的可靠性,当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好,想要与理论完全一致通常不太现实,在某些场合可能导致效率低下,在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解,不容易生产,而且如果步骤过于繁琐,在一定程度上会提升失误率,同时使得其生产的刚度达不到要求。因此,近似加工的重要性不言而喻,将其投入应用可以既保质又保量,是一种经济实用的方案。
2、机床的几何误差
机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时,它的旋转轴的空间位置是不会改变的,换而言之,那一刹那是静止的。事实上,由于加工和装配主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力,主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态,从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、检验平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种非标准量具,并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。