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T型槽平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。
T型槽平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
划线平板板面需要刮研的原因跟校正流程{一}、划线平台板面需要刮研的原因
划线平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到划线平台表面用棉纱搽匀，研具与检验平板经过研磨以后，凸起部分的划线平台表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
划线平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低划线平台表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和划线平台所的加工工艺。
{二}、划线检验平台校正流程和T型槽的加工
划线检验平台校正流程：
1、划线检验平台平放在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
2、划线检验平台将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。
3、划线检验平台的水平位置，用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
4、焊接工件时，工件避免碰撞检验划线平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，平台放置需选择合适的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。
划线检验平台上T型槽怎么加工：
T型槽的加工一般可以使用刨床或者铣床，用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm)，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果划线检验平台T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。对于尺寸要求不是很严格的我们可以通过划线的方式使用龙门刨床进行加工来提高生产的效率。
1、划线检验平台加工前，先要在v型架(v型铁)工件上面出v形槽的加工线，找正并装夹工件。
2、水平走刀粗刨去大部分加工余量。
3、用切槽刀切去v形槽底部的直角槽，以利于刨削斜面。
4、倾斜刀加和拍板座，并换上偏刀，按刨斜面的方法来分别刨削两斜面。保养维修划线检验平台的设计标准与保养维修
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