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造成G单螺杆泵定子磨损的原因是什么与常见故障[一]、造成G单螺杆泵定子磨损的原因是什么
随着工业制造业的发展，G单螺杆泵作为提高人类工作效工具出现在人们眼前，因此G单螺杆泵也成为了人们喜爱的工具之一，但是随着时间的流逝，加上使用次数的增加，G单螺杆泵定子遭受磨损的程度越来越严重，G单螺杆泵的使用寿命与单螺杆泵定子息息相关，那么G单螺杆泵定子磨损的原因究竟是什么呢，让我们一起看看。
G单螺杆泵定子磨损的原因分析：
1、磨粒磨损，分干磨粒磨损和湿磨粒磨损。湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质；干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。在正常工作条件下，湿磨粒磨损是G单螺杆泵定子磨损的主要形式之一。
2、冲蚀磨损，也叫侵蚀磨损，这是由于G单螺杆泵转子和G单螺杆泵定子之间液流所引起的。在G单螺杆泵正常工作条件下，这也是G单螺杆泵定子磨损的主要形式之一。
3、疲劳磨损，是G单螺杆泵定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比，这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方面相似，有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。
4、摩擦磨损，只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生，当发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当G单螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。
[二]、双螺杆泵的常见故障
一款再好的产品，也会因为使用年限和使用次数的增加而出现各种问题，双螺杆泵在投入使用后，也会出现诸如定子溶胀、定子脱胶、杆断脱或者泵漏失等故障。我们只有清楚了具体的故障原因，才能在发生故障时及时作出解决方案降低损失。
1、定子溶胀
由于受到采出液的影响，三螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
2、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
3、杆断脱
由于双螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱。
4、泵漏失
由于双螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
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