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白区设备:包括预发泡机、成型机、涂料搅拌机、切割机、热风循环干燥炉、通过式白模表面干燥炉等；
黑区设备：造型浇注线（含：液压翻箱机、液压夹紧三维变频振实、变量控制雨淋加砂、螺旋加砂、机动辊道、机动小车、真空系统、PLC智能控制系统等），砂处理系统（含：振动输送机、斗提机、沸腾冷却床、砂温调节器、气力输送、除尘系统、PLC智能控制系统等）
消失模铸造柔性自动生产线：该线具有造型、浇注、落砂等各工序之间柔性连接、节拍、互不干扰、生产灵活、运行优良等特点。全线PLC集中控制方式，工况集中呈现在模拟屏上,方便直观，生产效率好，适合大批量自动化生产。
消失模铸造设备出现塌砂现象的原因及解决措施和对原材料有什么要求【一】、消失模铸造设备出现塌砂现象的原因及解决措施
消失模铸造设备出现塌砂现象是因为什么呢？有什么好的解决方法呢？
1、产生塌砂——俗称“塌箱”的原因：
①气流量小，瞬间气压高。
②振实不均匀。
③浇注间歇。
④漏气、外部气压抵消内部负压。
⑤涂层不均匀。
2、解决方法：
①根据铸件大小体积不同，确定瞬间气压与流量。
②振实台的振幅保持在1～1.5mm之间，振幅均匀，三维振实相同，使整个型腔形成一体。
③浇注要稳、准，不能产生间歇，否则带进去气体会抵消负压，形成塌箱。
④漏气一是要防止，上层封闭膜压好盖砂，以防溅出铁液烧穿塑料膜产生漏气，产生塌箱。
⑤涂料层要均匀，不能局部太薄太厚，给金属液渗入也会形成塌箱。
进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因
消失模铸造设备好处多多，但是由于用户铸件的不同，和使用方式方法的不同，往往达不到好的效果，一个常见的问题就是气孔的形成。下面我们介绍一下总结一下进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因：1、泡沫模型气化生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不好，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。
2、钢水脱氧不好，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的体。
4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。
5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。
6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。
7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。
10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
【二】、砂处理设备对原材料有什么要求
目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。那么砂处理设备对原材料有什么样的要求呢？
1、气化温度和发气量低。
2、气化速度快，残留物少。
3、单体的含量小于0.5％。
4、分子量比普通包装用珠要高。
5、足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍。
6、水分含量低，一般小于1%。
7、粒度均匀、集中。
8、密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
砂处理设备的浇注技术
人们对砂处理设备技术、工艺的研究与开发应用，克服了应用中的诸多瓶颈问题，使砂处理设备得到了广泛应用。带您了解下砂处理设备的浇注技术吧：
砂处理设备在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，加大开始浇注时的压头。
砂处理设备采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺点。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
砂处理设备的铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。
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