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CFG桩机施工工艺的选择跟管内泵压混合料成桩法{一}、CFG桩机施工工艺的选择
CFG桩机的施工应符合设计要求，地基土的工程性质，基础的埋置，拟建建筑物是否邻近居民楼，有或无振动的设备和其他因素来选择以下施工技术工艺：1)振动沉管法：该方法适用于素填土、粘性土、粉土及疏松的砂土的地层，该种成桩方法对桩间土有挤密作用。该种施工工艺的缺点是不易于穿透较厚的硬土层，并且如果在软弱厚土层中成桩，易造成地表的隆起，并且因为振动所以噪声污染较为严重。该种成桩方法可以液化影响，所以如果是以液化影响，适当提高地基的承载力为目的时，可以考虑选用振动沉管法与其他施工工艺相结合的成桩方法。
2)CFG桩机管内泵混合料灌注桩法。该种施工方法适用于粉土，粘土，砂，和有严格要求噪音或泥浆的场地，属于排土成桩的一种施工工艺。它是近年来应用较普遍的一种较新的施工工艺，具备没有振动、穿透的能力很强、噪音很低、适用的条件广泛、没有泥浆的污染、施工的效率很高并且工程的质量比较容易控制等诸多优点，在工程中应用较多，宜优先选用。
3)钻孔灌注成桩法，即先钻成桩孔后灌注桩身材料。比较适用于地下水位以上的人工填土，粉土，密实度较好的砂土及粘土等，属于排土成桩的一种施工工艺，它具备穿透的能力很强，产生的噪声较低，没有振动，适用的地质条件较为广泛的特点，但是如若遇到粉细砂土层并且地下水位较高的工程地质情况，容易造成塌孔，给施工造成困难，并且质量也难以控制，该施工工艺较落后，施工效率较低，不建议采用该成桩工艺。
{二}、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响钻杆钻头的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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