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RCO催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。
RTO催化燃烧设备厂家讲解催化燃烧设备工作原理是将有用废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有用废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度好有用废气。
下面，讲讲RCO催化燃烧设备的工艺流程：
一、自身热平衡式：当有用废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且有用物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
二、吸附-催化燃烧：当有用废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附出来成为浓缩了的浓度好有用废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
三、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有用废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
四、对于有用废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。
VOCs催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好有用废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好有用废气。因烘干排出废气温度和有用物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。RCO催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。
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